Припрема сировина
Почиње припремом сировина, првенствено гашеног креча (калцијум хидроксида) и гасовитог хлора. Гашени креч се производи додавањем воде живом кречу (калцијум оксид), што резултира финим, сувим прахом. Гас хлор се обично генерише из соли (натријум хлорида) путем електролитског процеса или се добија из индустријских извора. Овим материјалима се пажљиво рукује и чувају како би се осигурала њихова чистоћа и ефикасност у наредним хемијским реакцијама.
Реакција хлорисања
Срж производног процеса укључује реакцију хлорисања, где се гасни хлор уводи у суспензију гашеног креча. Ова реакција се одвија у контролисаном окружењу, обично у реакционој комори или хлоринатору. Гас хлора реагује са калцијум хидроксидом и производи калцијум хипохлорит и калцијум хлорид као нуспроизводе. Примарна хемијска реакција се може представити на следећи начин:
Ца(ОХ)2+2Цл2→Ца(ОЦл)2+2ХЦл\тект{Ца(ОХ)}_2 + 2\тект{Цл}_2 \ригхтарров \тект{Ца (ОЦл)}_2 + 2\тект{ХЦл}Ца(ОХ)2+2Цл2→Ца(ОЦл)2+2ХЦл
Ова реакција доводи до стварања калцијум хипохлорита (прашак за избељивање) и хлороводоничне киселине. Услови реакције, укључујући температуру и концентрацију хлора, пажљиво се контролишу како би се оптимизовао принос и обезбедила производња висококвалитетног праха за бељење.
Одвајање и сушење
После реакције хлорисања, добијена смеша садржи калцијум хипохлорит у влажном, кашастом облику. Ова мешавина се затим подвргава процесу одвајања да би се уклонио вишак воде и нечистоће. Типично, суспензија се филтрира да би се изоловао чврсти калцијум хипохлорит. Филтрирани калцијум хипохлорит се затим суши коришћењем различитих метода, као што су ротационе сушаре или сушаре са флуидизованим слојем, да би се уклонила преостала влага. Процес сушења претвара влажну суспензију у фин, сув прах погодан за паковање и дистрибуцију.
Паковање и контрола квалитета
Последњи корак у производњи укључује паковање и контролу квалитета. Осушени калцијум хипохлорит у праху пажљиво се пакује у контејнере отпорне на влагу како би се спречила деградација током складиштења и транспорта. Тестови контроле квалитета се спроводе како би се осигурало да производ испуњава индустријске стандарде за чистоћу, садржај хлора и ефикасност. Ови тестови могу укључивати хемијску анализу и процене перформанси како би се потврдило да прашак за избељивање ради како се очекује у различитим применама, као што су третман воде, санитација и индустријска употреба.

услуга
Нуди прилагођена процесна решења заснована на захтевима клијента и сировинама. Ми ефикасно користимо отпадни хлор из хлор-алкалне индустрије да повећамо разноврсност и вредност производа. Поред тога, пружамо свеобухватне услуге инжењеринга у иностранству, укључујући упутства за инсталацију, пуштање у рад, обуку оператера и испоруку пројекта по принципу кључ у руке, обезбеђујући несметан рад и успешан завршетак пројекта. Овај холистички приступ гарантује оптималне перформансе, еколошку одрживост и побољшане економске поврате за наше клијенте.
решење на једном месту
стручни тим
висока
квалитета
1. Које су кључне сировине које се користе у њему?
Првенствено је потребан гашени креч (калцијум хидроксид) и гасовити хлор. Гашени креч се производи додавањем воде живом кречу (калцијум оксид), што резултира финим, сувим прахом. Гас хлор, који се користи у реакцији хлорисања, обично се генерише из соли (натријум хлорида) путем електролитског процеса или се добија од индустријских добављача. Обе сировине морају се пажљиво руковати и чувати како би се обезбедила њихова чистоћа и ефикасност у наредним производним корацима.
2. Како функционише реакција хлорисања у производњи праха за бељење?
Реакција хлорисања укључује увођење гасовитог хлора у суспензију гашеног креча (калцијум хидроксида) у контролисаном окружењу. Гас хлора реагује са калцијум хидроксидом да би се формирао калцијум хипохлорит (прашак за избељивање) и хлороводонична киселина као нуспроизводи. Хемијска реакција се може представити као:
Ца(ОХ)2+2Цл2→Ца(ОЦл)2+2ХЦл\тект{Ца(ОХ)}_2 + 2\тект{Цл}_2 \ригхтарров \тект{Ца (ОЦл)}_2 + 2\тект{ХЦл}Ца(ОХ)2+2Цл2→Ца(ОЦл)2+2ХЦл
Овом реакцијом се пажљиво управља контролом температуре и концентрације хлора како би се оптимизовао принос и квалитет произведеног праха за бељење.
3. Који кораци су укључени у одвајање и сушење калцијум хипохлорита након реакције?
После хлорисања, добијена смеша садржи калцијум хипохлорит у влажном, кашастом облику. Ова смеша пролази кроз процес одвајања да би се уклонио вишак воде и нечистоће, обично кроз филтрацију. После филтрације, влажни калцијум хипохлорит се суши коришћењем метода као што су ротационе сушаре или сушаре са флуидизованим слојем да би се уклонила заостала влага. Овај процес сушења претвара суспензију у фини, суви прах, што га чини погодним за паковање и дистрибуцију.
4. Како се пакује завршни прах за избељивање и зашто је важна контрола квалитета?
Последњи корак у производном процесу укључује паковање осушеног праха калцијум хипохлорита у посуде отпорне на влагу како би се спречила деградација током складиштења и транспорта. Контрола квалитета је кључна како би се осигурало да прах за избељивање испуњава индустријске стандарде за чистоћу, садржај хлора и ефикасност. Тестови који се спроводе током контроле квалитета укључују хемијску анализу и процене перформанси како би се потврдило да производ поуздано функционише у предвиђеним применама, као што су третман воде, санитација и индустријска употреба.
5. Које су примарне примене праха за избељивање произведеног из овог система?
Прашак за избељивање произведен овим системом се широко користи за различите примене. Обично се користи у третману воде за дезинфекцију и пречишћавање воде за пиће, обезбеђујући безбедност и хигијену. У индустријским окружењима користи се за бељење текстилних и папирних производа, побољшавајући њихов квалитет и изглед. Поред тога, прах за избељивање служи у санитарним апликацијама за чишћење површина и контролу микробне контаминације, што га чини разноврсном и основном хемикалијом у више индустрија.
6. Како се контролише производни процес да би се обезбедио висококвалитетни прах за бељење?
Процес производње праха за избељивање је пажљиво контролисан како би се обезбедио висок квалитет. Кључни параметри, као што су температура, концентрација хлора и време реакције, пажљиво се прате да би се оптимизовале хемијске реакције и принос производа. Напредна опрема се користи за прецизну контролу током фаза хлорисања, сепарације и сушења. Спроводе се ригорозни тестови контроле квалитета, укључујући хемијску анализу и процену перформанси, како би се осигурало да финални производ испуњава индустријске стандарде и да ефикасно ради у различитим применама.
Popularne oznake: производња праха за бељење, Кина, произвођачи, добављачи, фабрика, велепродаја, цена, професија, цена