1. Оптимизација основних параметара процеса
2 Надоградња опреме и побољшање енергетске ефикасности
3. Интелигентно и дигитално управљање
4. Зелени процес и контрола трошкова
5. ОПТИЗАЦИЈА РАДА И УПРАВЉАЊЕ
1. Оптимизација основних параметара процеса
1.1. Прецизна контрола реакционих услова
Оптимизација коефицијента за течност за гас: Одредите оптимални омјер запремине на гас-течности од стране органских сировина (обично 1: 5 ~ 1: 8) кроз симулацију динамике течности (ЦФД). На пример, у алкилбензенском сулфоницији прилагођавање коефицијента гаса од 1: 6 до 1: 7 може повећати степен сулфонације од 96% на 98,5%, а истовремено смањујући садржај слободне киселине за 1,2%.
Сегментирана технологија контроле температуре: Подесите 3 зоне за контролу температуре у реактору за добијање више цеви у више цеви:
Предњи део (улаз): 60 ~ 80 степени, убрзајте почетну брзину реакције;
Средњи део (главна реакциона зона): 45 ~ 55 степен, уравнотежење реакционе брзине и производњом производа;
Повратни део (Оутлет): 35 ~ 40 степен, инхибира претерано сулфонацију и производњу сулфона.
Након што је фабрика усвојила ову технологију, садржај сулфона нуспроизвода је пао са 1,1% на 0. 5%, а потрошња сировина је смањена за 3%.
1.2. Катализатор и управљање материјалима
СОЧ Генератион Оптимизација система: ваздух обогаћен кисеоником (садржај кисеоника већег или једнак 25%) уведе се у пећ за сагоревање сумпора да би повећао стопу претворбе на више од 99,5%, док смањује количину издувне гасове сагоревања; Впоуд Цаталист се редовно регенерише на мрежи (као што је азот који садржи 2% у 450 степени за активирање), продужавајући радни век на више од 18 месеци.
Обрада сировине: Ултразвучна емулгација или микроталасно предвођење користи се за сировине високог вискозности (као што су нафтних деривата) како би се смањила отпорност на течност, смањила потрошњу енергије у пумпу за напајање за 15% и побољшање уједначености мешања.
2 Надоградња опреме и побољшање енергетске ефикасности
2.1 Мицроцханнел Реацтор: Револуција масе пренос од милиметра у микрометар
МицроЦханнел реактор конструише микроскопско реакционо место високог протока минијатуризирајући проток протока милиметар (пречник 5 ~ 10 мм) традиционалне падајуће филмске цеви до правоугаоног или кружног канала од 50 ~ 100 уМ. Његова основна предност је да је специфична површина висока као 10, 000 ~ 50, 000 м² \/ м³, што се у традиционалном реактору виши од тог традиционалног реактора, тако да се на милисекунд на нивоу микросцане у микросцану у микросцају у микросцају. Узимање сулфонације фармацеутских интермедијара као пример, традиционални процес узрокује нагли пораст локалне температуре (преко 100 степени) због егзотермне реакције, што је лако проузроковати материјално распадање. МицроЦханнел реактор стабилизује температуру реакције на 60 ~ 70 степени кроз контролу градијента аксијалне температуре (грешка)<±1℃), avoiding the destruction of heat-sensitive groups (such as benzyl and phenolic hydroxyl groups), increasing the yield from 85% to 92%, and reducing the impurity content by 60%. In addition, the liquid holding capacity of the microchannel is only 1/100~1/50 of that of the traditional reactor, which greatly reduces the risk of reaction runaway. It is especially suitable for highly exothermic systems involving highly active SO₃, and has become the preferred equipment for the sulfonation of high-end fine chemicals.
2.2 Спољни циркулациони филмски реактор: пробој за системе високог вискозности
For high-viscosity materials such as paraffin and polyether polyols (viscosity > 500 mPa・s), the traditional falling film reactor is prone to blockage of the flow channel and decreased mass transfer efficiency due to the low liquid flow rate (0.3~0.5m\/s), while the external circulation falling film reactor increases the liquid flow rate in the tube to 1.0 ~ 1,5 м \/ с додавањем присилне циркулационе пумпе (глава 50 ~ 100м), формирање бурног стања протока и повећање коефицијента масене преноса од 5 × 10⁻⁵ м \/ с до 1,2 × 10⁻⁴ м \/ с. Узимање парафинске сулфонације као пример, ова технологија скраћује време реакције од 90 минута до 50 минута, а истовремено статички миксер у циркулацијској петљи јача контакт гас-течности, што повећава стопу претворбе парафин са 88% на 94%. Дизајн опреме користи одељак за променљиву пречнику (пречник улазног секције повећава се за 20% да би се смањило пад притиска, а одељак за утисак уговорен је да би се повећала неравномерну дебљину течног филма, а ефикасно инхибира циклус чишћења опреме и продужава циклус чишћења опреме и продужава циклус чишћења и средства у зиду за чишћење опреме. Стабилност уређаја.
2.3 Истраживање енергетске ефикасности пуне ланце система за опоравак отпадних топлоте
Оцењено коришћење отпадне топлоте: корак по корак претворну енергије додате вредности
Висока топлота која је ослобођена реакцијом сулфонације (око 18 0 КЈ \/ МОЛ) се максимизира кроз трофазна мрежу за опоравак топлоте: у одељку за високе температуре (> 200 степени), реакциони репни гас прво улази у котао за засићене отпадне топлоте и генерише 4МПА засићене паре. За сваку тону алкилбензена прерађеног, може се произвести 1.2 тоне паре, од чега се 70% користи за покретање компресора за ваздух (уштеде 40% електричне енергије), а 30% је повезано са биљном мрежом за производњу електричне енергије (1 тона паре, а годишња производња електричне енергије, {000 кВх), а 30% паре ствара 0,9% паре. Отпадна топлота од материјалног хлађења у одељку средње температуре (80 ~ 120 степени) користи се за унапредити сировине кроз плочасте измењивач топлоте. На пример, загревање алкилбензена од 25 степени до 60 степени може смањити потрошњу енергије електричних грејача за 35%; У исто време, вишак топлоте користи се за грејање стамбеног простора, замењујући котлове на угаљ. Јединица за сулфонацију са годишњом излазом од 100, 000 тона уштеде 2,1 милиона јуана у парној трошковима. Отпадна топлота од расхладне воде у одељењу ниске температуре (30 ~ 50 степени) је претходно испражњена директно, али сада се опоравља у систем грејања на резервоару кроз топлотну измењивач топлоте за одржавање температуре топлоте сумпора (130 ~ 140 степени), смањујући потрошњу енергетског енергетског грејања.
2.4 Технологија топлотне пумпе: Дубоко активирање отпадне топлоте са ниским температурама
За велику количину отпадне топлоте са ниским температурама (3 0 ~ 50 степени) током хлађења Процес сулфонацијских производа, топлотна пумпа за воду + литијум-бромид апсорпционе јединице Комбиновано раствор за учвршћивање отпадног топлоте на 70 степени за процесно грејање воде. Систем топлотне пумпе користи решење етилен гликола као медиј и подиже температуру испаравања (35 степени) на температуру кондензације (75 степени) кроз компресор. Коефицијент за енергетску ефикасност (ЦОП) може да достигне 4,5, односно, 1КВх електричне енергије се може користити за превоз 4,5кВх топлоте, што је 78% уштеде енергије у поређењу са традиционалним електричним грејањем. Након што се примене у фабрици површински активне, потрошња енергије за грејање 200М³ \/ Д Процесна вода је смањена са 12, 000 кВх до 2.600кВх, уштеде 380, 000 Иуан на рачунима за струје годишње. Поред тога, систем топлотне пумпе опремљен је интелигентним модулом регулације оптерећења, који динамички прилагођава фреквенцију компресора у складу са оптерећењем производње. При ниским теретима, Полицајац остаје изнад 4,0, избегавајући проблем смањене ефикасности традиционалних уређаја за опоравак отпадних топлоте под флуктуирајућим радним условима. Ова технологија не само да смањује потрошњу фосилне енергије, већ и ублажава притисак водног ресурса смањујући употребу воде за хлађење циркулирајуће воде (стопа уштеде воде од 15%) и постала је основни стандард процеса зеленог сулфонације.
3. Интелигентно и дигитално управљање
3.1. Интернет мониторинг и аутоматска контрола
Мониторинг вишеструких параметара: Инсталирајте сонде у готово инфрацрвеном нивоу (НИРС) да бисте мерили киселину, боју (АПХА) и бесплатан садржај уља у интернету, ажурирати податке на сваких 5 минута и аутоматски подешавају количину убризгавања на алкалију (везу за убризгавање) тако да се квалификована стопа готових производа повећава са 92% на 98%.
АИ Модел предвиђања: На основу историјских производних података, модел неуронске мреже обучава се да предвиди оптималне параметре процеса (као што су температура концентрације и реакције) под различитим сировинама и сезонама. Након наношења одређеног предузећа, учесталост прилагођавања процеса смањује се за 60%, а потрошња енергије по јединичном производу се смањује за 8%.
3.2. Предиктивни систем за одржавање
Сензори вибрације и монитори корозије уграђени су у кључне делове попут пада филмских цеви и вентила. Подаци се анализирају путем алгоритама за учење машине да упозори ризике за скалирање или корозију 7 дана унапред. На пример, фабрика је смањена непланирана застоја од 45 сати годишње на 12 сати кроз овај систем и повећана употреба капацитета за 5%.
4. Зелени процес и контрола трошкова
4.1. Циркулација отпадних киселина и опоравак ресурса
Третман мембранске отпадне киселине: керамичка мембрана филтрација (величина пора 50.) + нанофилтрацијска мембрана (молекуларна тежина преради 200ДА) Комбиновани процес се користи за одвајање и обнављање више од 90% сумпорне киселине (концентрације веће од или једнако 70%) и трошкови третмана за отпадну киселину смањени су на 50% традиционалног киселине, а на 50% традиционалног киселина се своди на 50% традиционалног киселина се може одвојити од 50% традиционалног киселинског материјала (концентрација веће или једнако 70%). Метода неутрализације, уз смањење емисије опасних отпада.
Употреба ресурса репрезентације: сулфонирани репни гас (који садржи со утјед, доноси се у двоструку алкалну методу (НаОХ + ЦАЦО₃) за прање торањ за генерисање гипс (цасоу · 2х³о) као грађевински материјал сировина. Свака тона третиране репне гаса може произвести 0. 8 тона гипса као нуспроизвода, стварајући додатни приход од око 200 јуана.
4.2. Трансформација био-базичних и ниско-угљених сировина
Користите палмино уље метил естер (ПМЕ) да бисте заменили алкилбензен са седиштем у нафту и произвели сулфонације засноване на био-базирању, смањење трошкова сировина за 12% (јер је у субвенцијама о производу и проширивање еколабела на тржишту еолабела и проширивање тржишта у ЕУ.
5. ОПТИЗАЦИЈА РАДА И УПРАВЉАЊЕ
5.1. Обука запослених и стандардизоване операције
Успоставити систем обуке за виртуелни симулацију да симулира поступак руковања ненормалним условима (као што је СО₃ прецењена струја), побољшати брзину реакције на хитно реакцију оператера и скратите време руковања несрећом од 30 минута на мање од 10 минута.
Управљање "прозорским прозором", укључите кључне параметре (као што је флуктуација концентрације ± 0. 5%, реакциона температура ± 2 степена) у процени перформанси и побољшати стабилност процеса за 15% кроз систем подстицаја.
5.2. Укупна оптимизација ланца снабдевања
Потписујте дугорочни уговор са Сумпор-ом добављачима да бисте користили цевовод, уместо бачве да смањи трошкове превоза за 20%; Истовремено, изградите резервоаре за складиштење сумпора (капацитет већи од или једнак 10 дана) у близини уређаја како би се избегли ризици флуктуације тржишне цене.
Промовисати модел "нулте инвентара", повезивање са клијентним потребама клијента путем интернета ствари, динамички прилагођавање планова за производњу, смањити заостали део залиха производа и повећати прекршајни промет за 18%.