Процес производње кавстичног сода

Каустична сода (натријум хидроксид) је растворљива јака база. Сода (натријум карбонат) је заправо сол. Зато што се хидролизује у води како би раствор био алкални, а потом зато што има слична својства с кавстичном соде, она је паралелна са каустичном сода и назива се "два алкала" у индустрији. Каустични сода и сода пепео су сви растворљиви у води и јаки алкални, који могу да дају На + јоне. Ова својства их чине широко употребом у производњи сапуна, текстилу, штампању и бојењу, бељењу, производњи папира, рафинисани нафти, металургији и другим хемијским индустријама. Уобичајени сапун је натријумова со са високим масним киселинама, који се обично прави сапонификацијом уља с благо превеликом каучичном сода. Ако користите масне киселине као сировине, можете користити сода пепео уместо каустичне соде да направите сапун. У индустрији штампања и бојења и текстила, превелика количина лужила мора се користити за уклањање масти од памука и вуне. За производњу вештачких влакана потребна је и каустична сода или сода пепео. На пример, вискозно влакно треба прво користити у 18 ~ 20% раствору сода каустика (или раствор соде) да импрегнира целулозу и чини је алкалном целулозом. Затим се алкална целулоза осуши и дроби, а затим се сулфонат раствара у разблаженом алкалном раствору и добије вискозна течност. Након филтрирања и усисавања, може се користити за предење. Рафинисано уље такође треба користити са кавстичном соде. У циљу уклањања колоида у фракцијама нафте, концентрована сумпорна киселина у фракцијама нафте се генерално користи за уклањање колоида из остатака киселина. Након расхлађивања, уље такође садржи киселе нечистоће као што су фенол и нафтенска киселина, као и вишак сумпорне киселине. Мора се опрати са раствором кавстичног сода и након тога испирати како би добили рафинисане нафтне деривате. У папирној индустрији, први хемијски метод који се бави сировинама које садрже целулозу (као што је дрво) и хемикалијама које кувају у целулозу. Алкална пулпинг се користи за уклањање лигнина, угљених хидрата и смола од сировина, као што су лигнин, угљени хидрати и смоле, коришћењем кавстичног сода или раствора сода за неутрализацију органских киселина у сировином, тако да се целулоза раздваја. У металуршки индустрији, често је неопходно претворити ефективне компоненте руде у растворљиву натријумову со, како би се уклониле нерастворљиве нечистоће. Због тога је често неопходно додати сода (то је такође и флукс), а понекад и са кавстичном сода. На пример, у процесу топљења алуминијума, за припрему криолита и за третман боксита потребан је сода од пепела и каучука. Када је волфрам исцрпљен, прво је и печење концентрата и соде у растворљив натријум тунгстат, а затим помоћу киселе анализе, дехидрације, редукције и других процеса прашак као волфрам. У хемијској индустрији, каустична сода се користи за производњу натријумове и електролизне воде. За производњу многих неорганских соли, посебно за припрему неких натријумових соли (као што су борак, натријум силикат, натријум фосфат, натријум дихромат, натријум сулфит, итд.), Треба користити у каучичној соде или сода пепео. Синтетичка бојења, лекови и органски интермедијари такође треба користити у каучучном сода или сода пепео. Процес производње каустичне соде је ломљива каустична сода, која је алиас натријум-хидроксида. Натријум хидроксид назива се индустријска алкална, кавстична сода и алкалија у индустрији, и могу се подијелити у течну алкалију, базу таблета, чврсту алкалну и грануларну алкалију према постојећем облику. Међу њима, каустична сода, чврста база и грануларна база су три облика чврстог натријум хидроксида. На следећем графикону, каустична сода каустична сода је у реду: 1. лужина је концентрована од 32% до 61%, а ова фаза се изводи у падајућем филмском упаривачу. Извор гријања је парна пара средњег притиска и две парице и упарени у вакууму. 2.61% алкални раствор се онда смањује за згушњавање пламена, а растопљена сол се користи као носач топлоте. Алкални раствор се кондензује у растопљену алкалију под атмосферским притиском, а потом и чврста чаура од љешњака (поступак легендарне сољене соли) направљен је од стране алкалијске машине. Кожаста сода јонске мембране са масеном фракцијом од 32% концентрирана је на 47% помоћу првог ефекта испаривача (вакуум, две паре). После алкалне пумпе и парног кондензата испаривача другог ефекта, каустична сода се загрева парним кондензатом испаривача другог ефекта. Други испаривач испарења је додатно концентрован до 61%, а алкалијска пумпа се пумпа у коначни концентратор помоћу алкалне пумпе, а топљена сол се загреје до 98% до 99%, а затим се направи у резу помоћу сода машине . Чврста кашасто сода. Засићена пара 1 МПа из електране улази у испаривач првог ефекта. Кондензат и ја пренесу алкални пренос топлоте у базен за циркулацију. Као додатак мекој води, две паре произведене другим ефектом и две паре произведене коначном концентрацијом улазе у први ефекат испаривача као извор топлоте, а 32% алкални раствор испарава. Растојана со 415 ~ 430 ° Ц се испоручује у пећи с сољеном солом пумпом сољене соли и загрева до финалног згушњавања након загревања. Као извор топлоте, алкалија испарава на 98% ~ 99% и коначно се враћа у резервоар соли соли и рециклира. Систем соли пећи соли је затворени систем грејања. Талирана сол се загрева загревањем унутрашњег и спољног намотаја главе за паљење изнад пећи како би се загрејала растворена со. Растављена со циркулише у систему кроз пумпу, а разлагање и погоршање сољене соли се у највећој мјери смањује због изолације споља. Треба обратити пажњу на следеће тачке када се растворена со по први пут загрева у производњи. (1) Тачка топљења растопљене соли је око 143 Ц. Све цевоводе од талијених соли треба да имају праћење пара. Боље је користити електрично праћење истовремено како би се спречило да се растопљена соли учврсти у цјевоводе. (2) током процеса загревања растопљене соли, топлоту вентила од растопљене соли треба пажљиво провјерити. Када се растворена со циркулише у целом систему, нарочито се примећује да мали рефлуксни вентил за циркулацију не може да се угаси и мора да се окрене да би спречио смрт вентила изливене соли.