1. Основни систем безбедности опреме: Потпуна заштита од материјала за надгледање
2 Контрола безбедности процеса: Спречите ризике из извора
3. Потпуно управљање ланцима опасних хемикалија
4. Сигурност особља и контрола понашања
5. Управљање хитним случајевима: Брз одговор и пуни сценариј покривеност
1. Основни систем безбедности опреме: Потпуна заштита од материјала за надгледање
1.1. Избор материјала отпоран на корозију и експлозију
Parts in contact with chlorine: titanium alloy (TA2) and Hastelloy C-276 (wet chlorine corrosion resistance life>10 година) се користе за замену обичног нехрђајућег челика (316Л може се користити само за 2-3 године у влажном хлору), уклањање перфорације опреме и цурење из извора.
Подручје водоника: Електрична опрема је ЕКС ИИБ Т3 Експлозијска разред, а раскрсничка кутија усваја дизајн у уградњи да спречи електричне искре паљења водоника (опсег концентрације експлозије 4% -75%).
Структура електролизма: Двоструко коморни дизајн резервоара, изолациони вентил се аутоматски покреће када дијафрагма руптура да избегне мешање ЦЛ₂ и ХР (граница експлозије 5% -95% мешовита концентрација).
1.2. Интелигентни мониторинг и двоструки сувишни систем
Откривање цурења:
Ласерски детектор гаса (тачност {{{{0}}. 1ппм) је инсталиран на цевоводу хлора, а 1 тачка мониторинга је постављена на сваких 10 метара. Звук и лагани аларм се покреће у року од 0,5 секунди приликом цурења.
Сензори топлотне проводљивости распоређени су у соби за компресором водоника, а распон дифузије се израчунава у реалном времену у комбинацији са анемометрима, а навијачи отпорна на експлозију на крову су повезане (вентилациона фреквенција већа или једнака 12 пута).
Праћење притиска \/ температуре:
Електролиз је опремљен трострукој предајницима (средњи алгоритам). Када је прекорачена постављена вредност (као што је 1.2бар), систем СИС-а Сигурносни инструмент (СИЛ3 ниво) аутоматски прекида напајање и време одзива је<50ms.
Резервоар за складиштење опремљен је инфрацрвеним термичким имагом. Када је температура ненормална (попут течног складишта хлора прелази {{0}} степен), покреће се течни азотни расхлађивање, а грешка се контролише у оквиру ± 0,5 степена.
1.3. Редовно одржавање и превентивно одржавање
Неразорни тестирање: ултразвучна тестирање нафтовода ултразвучној зиду врши се сваке године (замена је обавезна када је преостала дебљина<80% of the design value), and the coating of the electrolyzer electrode is tested by X-ray fluorescence spectrometer (recoating when the ruthenium content is <90% of the design value).
Тест перформанси мембране: Извлачење мембране сваке четвртине за тест ионске мобилности и замените их у целини када пригушење прелази 15% (како би се избегло ЦЛ₂ мешање у каустичну соду због оштећења мембране, узрокујући да се немичне реакције на мембранским реакцијама изваде немичне реакције).
2 Контрола безбедности процеса: Спречите ризике из извора
2.1. Заштита аутоматизације и блокаде
ДЦС дистрибуирани систем управљања: Праћење у стварном времену 300+ процесни параметри (као што су проток сласте растворе), тастерирање парамера постављају ± 5% праг флуктуације, аутоматски прелазите на ручни режим и аларм.
Систем за искључивање у хитним случајевима (ЕСД):
10 emergency shutdown buttons are set in the whole plant. After pressing, the electrolysis power supply will be cut off within 3 seconds, all material valves will be closed within 10 seconds, and the alkali solution spray system will be started at the same time (neutralization chlorine efficiency> 99%).
Компресор водоника и електролизара усвајају "текући проток". Када се електролиз покрене, компресор водоника ће се синхроно искључити како би се спречило негативни притисак да усисава ваздух да формира експлозивну смешу.
2.2. Строга контрола параметара опасних процеса
Чистоћа за слање: Контролишите калцијум и магнезијум јони<1ppm (through chelating resin tower + ceramic membrane filtration). Excessive impurities will cause electrode scaling, and local overheating will cause chlorine decomposition (decomposed into O₂ and ClO₂ above 200°C, increasing the risk of explosion).
Тренутна густина: Горња граница се контролише у 4.5Ка \/ м² (мембрански процес безбедности). Ултра-висока струја проузроковаће нагли пораст мембранске отпорности и температуре веће од 85 степени, повећавајући вероватноћу руптуре мембране.
2.3. Дизајн сигурности протока материјала
Провера вентила и распадан пламена: водонични нафтовод је постављен са нехрђајућим одлагањем пропорционог одстог челика (језгро за лијешење пламена<0.01mm) to prevent backfire to the electrolytic cell; chlorine delivery uses a double-seat check valve to automatically cut off the backflow when the pressure fluctuates.
Заштита азота: азот високог чистоће (чистоћа већа од или једнака 99,99%) користи се за чишћење резервоара и цевовода. Производња се може покренути само када је садржај кисеоника<0.5% after replacement to avoid oxygen-carrying operation of the hydrogen system.
3. Управљање пуним ланцем опасних хемикалија
3.1. Безбедност за складиштење
Резервоар за складиштење течног хлора:
Користите "надземне дводневног резервоара" (нехрђајући челични резервоар + резервоар за бетон), са сензорима за откривање цурења у простору за преношење преласка, а максимални капацитет складиштења не прелази 85% дизајнерских капацитета (у складу са стандардом ОСХА 1910.119).
АС 3- метар-високог зида отпоран на експлозију постављен је у подручју резервоара, отворени пламен је забрањено у року од 50 метара око њега и систем фиксне водене завесе (брзина расхладне боје) је опремљена да спречи директну сунчеву светлост да се спречи директно сунчеве светлости.
Складиштење водоника:
Користите снопове на цеви високог притиска (20МПА) или резервоаре за складиштење ниског температуре (-253, већу или једнаку 100 метара од канцеларијског подручја и поставите екран за праћење у реалном времену за концентрацију водоника (подаци се синхронизују на локално одељење за управљање хитним случајевима).
3.2. Учитавање и истоварење и безбедност превоза
Закључавање цеви за кран: Течни хлор Учитавање и истовар Универзалне заједничке цеви за кран + РФИД број возила. Учитавање и истовар не може се покренути када није приземљен или је заптивни прстен старији, а цео процес се надгледа видео запис (време складиштења веће од или једнак 90 дана).
Транспортна возила: опремљена ГПС праћењем + даљински управљач за хитне случајеве (у случају саобраћајне несреће, платформа може даљински затворити вентил резервоара). Возачи морају да држе "сертификат квалификација за опасну хемијску транспорт" и заустављају се свака 2 сата да провере статус робе.
3.3. Динамички надзор залиха
Користите МЕС систем да бисте пратили инвентар хлора и водоника у реалном времену, поставите сигурносне прагове (као што је покретање раног упозоравања када је инвентар хлора већа од 50 тона, почевши од приоритетне испоруке или дубоке прераде у натријум-меморију.
4. Сигурност особља и контрола понашања
4.1. Постепена обука и сертификација
Тренинг за рад: Нови запослени морају проћи 80 сати безбедности (укључујући симулацију пропуштања хлора и бушилице за експлозију хидрогенског експлозије) и може да ради са два сертификата (специјални сертификат о раду + сертификат о безбедности на фабричкој разини.
Редовни освежавајући тренинг: понашање "Састанци за преглед несрећа" Свака четвртина (као што је инцидент минамата у Јапану и анализа цурења хлора Цхонгкинг Тианиуан Хемиал) и обављају кардиопулмоналну реанимацију (ЦПР) + позитивни притисак практичне процене (СЦБА).
4.2. Лична заштитна опрема (ППЕ)
Основно подручје: Улазак радионице електролизе мора да носи хемијску заштитну одећу (време пенетрације (ЦЛ₂), уграђено СЦБА (време снабдевања гасом већим или једнаким на 60 минута) и чизмама отпорне на високу температуру (ниво изолације).
СМАРТ ППЕ: Опремљен је кацигом са сензорима (за праћење падова и судара) и ручни појас (откуцаја срца, телесна брзина, телесна температура и аларми концентрације гаса аутоматски се синхронизују на платформу за управљање безбедношћу.
4.3. Радна дозвола и управљање ограниченим подручјем
Затворени простор за свемир: "Дозвола на три нивоа" (заједнички потписује директор радионице + инжењер заштите + инжењер процеса) је потребан за улазак у електролитичку ћелију за одржавање. Вентилација и замена 4 сата су потребне пре уласка. О₂ већа или једнака 19,5%, а ЦЛ ° <1ппм је откривено пре уласка. Посвећено лице је додељено да надгледа споља (потврђено телефоном сваких 15 минута).
АИ Надгледање понашања: Камера идентификује понашање као што није ношење заштитне маске и илегалне ватре и даје гласовне упозорења у реалном времену и снима их и архивира. Они који крше правила више од 3 пута месечно биће суспендовано на преквалификацију.
5. Управљање хитним случајевима: Брз одговор и пуни сценариј покривеност
5.1. План за хитне случајеве и бушилице
Класификовани план: формулише "Специјални план цурења хлора" и "свеобухватан план експлозије хидроген", разјасните 13 врста улога за хитне случајеве (као што је тим за прикључак за пропуштање, тима за прочишћавање, ресиг за јавне практичне вежбе са пожарима и заштитом животне средине (попут симулирања евакуације заједница у року од 3 километра)<15 minutes).
Хитни материјали: резерват 5 0 Тона пахуљица каустичне соде (користи се за неутрализацију процурићеног хлора, 1 тона каустичних пахуљица соде може неутрализовати 0,85 тона ЦЛ₂), 20 навијача отпорних на експлозију, 100 комплета респиратора позитивних притиска и сви системи за позитивни притисак и сви системи за позиционирање у реалном времену у реалном времену ажурирају локацију у реалном времену.
5.2. Технологија за одлагање цурења
Пропуштање хлора:
Мали опсег (<10kg): Use a portable alkali solution spray gun (NaOH concentration 30%) to neutralize and form a sodium chloride solution for collection and treatment.
Пропуштање великог обима: Покрените систем фиксног распршивања (концентрација алкалија 20%, подручје покривања веће од или једнак 50 метара око извора цурења) и користите негативан притисак да бисте унели гас у резервоар за неутрализацију (Складиштење за неутрализацију у резервоару је конфигурисано на 1,5 пута веће од 1,5 пута више од 1,5 пута).
Пропуштање водоника: Одмах прекинути све напајање, укључите вентилатор испушења на врху биљке (да спречите водоник од депоновања на земљу) и користите азот за чишћење и разблаживање на испод концентрације експлозије (<4%).
5.3. Ватрогасни систем
Читава биљка је опремљена системом за гашење пожара воде (величина честица атомизације<300μm, cooling efficiency increased by 30%), and a heptafluoropropane gas fire extinguishing device is added to the hydrogen area (spraying time <10 seconds), and the fire water pool capacity is designed according to the maximum fire duration of 6 hours (in accordance with GB 50160 standard).