Хангзхоу АСИА Цхемицал Енгинееринг Цо., Лтд
+86-571-87228886

Фабрика сумпорне киселине од 300 ТПД са повратом отпадне топлоте и производњом енергије парне турбине

Aug 29, 2026

 

Техничка спецификација за средње{0}}производњу сумпорне киселине у комбинацији са повратом отпадне топлоте и системима за производњу енергије парним турбинама.

 

01

Фабрика сумпорне киселине од 300 ТПД је интегрисани систем

Постројење за производњу сумпорне киселине од 300 ТПД је средње-индустријско постројење за производњу хемикалија које захтева координиран дизајн реакције, третмана гаса, апсорпције киселине, поврата топлоте и комуналних система. Када се парна турбина укључи за производњу електричне енергије, пројекат постаје више од конвенционалне линије за производњу сумпорне киселине. Процес мора бити дизајниран тако да поврати употребљиву топлоту из процесних гасова на високим{4}}има и хемијским реакцијама, претвори ову топлоту у пару и затим доведе пару у систем турбинског{5}}генератора. Према томе, капацитет постројења, топлотни биланс и производња електричне енергије треба да се процене заједно током почетне фазе инжењеринга.

02

Сирови материјал одређује конфигурацију процеса

Први технички параметар који треба потврдити је извор и састав сировине која садржи сумпор{0}}. Сумпорна киселина се може произвести од елементарног сумпора или од гасова који садрже сумпор- насталих металуршким и другим индустријским процесима. Постројење за сагоревање-сумпора има релативно директан пут припреме хране, док постројења која користе пирит или металуршки отпадни-гас захтевају додатне системе за чишћење и кондиционирање гаса. Састав хране директно утиче на концентрацију СО₂, запремину гаса, оптерећење нечистоћама, величину опреме и укупну конфигурацију процеса. Према томе, сам капацитет од 300 ТПД није довољан да дефинише комплетно постројење.

Распад основних фаза производње

Процесна фаза Хемијски / физички принцип Кључна разматрања о дизајну и опреми
03. СО₂ Генерација С + О₂ → СО₂ (егзотермно) Филтрација растопљеног сумпора, довод ваздуха за сагоревање, конфигурација сумпорне пећи и оптимизација састава гаса на основу сировине.
04. Каталитичка конверзија 2СО₂ + О₂ → 2СО₃ (егзотермно) Више{0}}конвертор В₂О₅ са више-слојним хлађењем гаса да би се максимизирала ефикасност конверзије СО₂ и спречило прегревање катализатора.
05. Апсорпција СО₃ СО₃ + Х₂О → Х₂СО₄ (преко Х₂СО₄ петље) Апсорпциони торњеви, циркулационе пумпе, расхладни уређаји киселине и високо{0}}ефикасни елиминатори магле за спречавање формирања киселог облака.
06. Рекуперација отпадне топлоте Топлотна енергија → пара високог{0}}притиска Котлови на отпадну топлоту постављени после степеница пећи и конвертера за хватање реакционе топлоте за производњу процесне енергије.
07

Производња енергије парне турбине

Када је потребна производња електричне енергије, пара коју генерише систем за рекуперацију топлоте се доводи у парну турбину повезану са електричним генератором. Турбина шири пару и део њене топлотне енергије и енергије притиска претвара у механичку енергију, коју затим генератор претвара у електричну. Стварна излазна снага зависи од брзине производње паре, притиска и температуре паре, ефикасности турбине, издувног притиска и услова рада читавог постројења за производњу сумпорне киселине. Стога, очекивану електричну снагу треба израчунати на основу комплетног биланса топлоте и паре, а не само на основу капацитета сумпорне киселине.

08

Комбиновани баланс топлоте и снаге

Интеграција процеса сумпорне киселине и парне турбине захтева детаљан енергетски биланс. Повећање поврата топлоте може повећати производњу паре, али притисак и температура паре морају остати компатибилни са дизајном турбине. У исто време, постројење може имати унутрашње потребе за паром за топљење сумпора, грејање, циркулацију процеса или друге комуналне услуге. Одговарајућа конфигурација треба да одреди колико је паре доступно за производњу електричне енергије након задовољавања основних захтева процеса. Ово спречава да се турбински систем дизајнира око нереалног вишка паре.

09

Чишћење гаса и контрола киселе магле утичу на перформансе

Квалитет процесног гаса је важан фактор, посебно када сировина садржи нечистоће. Прашина, метали, влага и други загађивачи могу утицати на перформансе катализатора, стопу корозије и опрему која се налази испод. Секција за третман гаса стога може укључивати филтрацију, прање, сушење или друге фазе пречишћавања у зависности од сировине.

Секција за апсорпцију такође захтева ефикасно одвајање киселе магле пре него што се третирани гас испусти. Ови системи треба да буду пројектовани у складу са стварним саставом хране и захтевима животне средине на месту инсталације.

10

Матрица главних спецификација опреме (интегрисана фабрика од 300 ТПД)

Плант Исланд Укључени предмети основне опреме
Језгро за производњу киселине Пријем/складиштење сумпора, топионик сумпора и филтери за листове, вентилатор за сагоревање, пећ за сумпор, катализатор, међупролазни измењивачи топлоте, апсорпциони торњеви, циркулационе пумпе киселине, расхладни уређаји за киселину, елиминатори магле, резервоари за складиштење производа.
Повер & Тхермал Исланд Котао на отпадну топлоту, парни бубањ, прегрејачи, цевовод за пару високог-притиска, парна турбина, 3-фазни електрични генератор, парни кондензатор / расхладни торањ, пумпе напојне воде.
Помоћни системи Третман деминерализоване воде, јединица за инструментални ваздух, пречистач репног гаса, систем управљања постројењем (ДЦС), расклопни уређај за синхронизацију и дистрибуцију напајања.