Комплетна производна линија прашка за прање веша (производни капацитет 3000--100000т/а)
И. Преглед:
Прашак за прање веша је незаобилазан потрошни материјал у свакодневном животу људи, а годишња потрошња по глави становника у иностраним развијеним земљама достиже 4-6 килограма.
На тржишту веша широм света, прашак за сушење у распршивању заузима доминантну позицију, а има апсолутну предност на домаћем тржишту продаје прашка за веш. Због своје мале специфичне тежине, велике запремине, добре растворљивости, богате пене и ниске цене, прашак за прање веша за сушење распршивањем је добродошао код потрошача широм земље. Нарочито на огромном руралном тржишту у Кини, више је навикло да користи овај прашак за прање веша.
2. Уређај за производњу сушења распршивањем у малом торњу:
1. Производни капацитет: 3500Т/год., 5000Т/год., 10000Т/год.
2. Карактеристике:
① Производни процес је зрео и операција је погодна;
② Улагање у опрему је мало, а перформансе трошкова су високе;
③ Без загађења животне средине;
④ Висока ефикасност, ниска потрошња енергије и ниски оперативни трошкови;
⑤ Опрема је компактно инсталирана, разумно распоређена и заузима мање површине;
⑥ Изглед прашка за прање веша на месту производње задовољава национални стандард.
3. Производни процес:
Све врсте течних сировина се шаљу у резервоар високог нивоа, а чврсте-течне сировине се директно припремају у кашу у лонцу за дозирање. Суспензија се филтрира и затим подвргава третману старења. Врх торња се распршује притиском пумпе високог притиска, а врели ваздух улази у торањ са дна торња кроз појас за дистрибуцију топлог ваздуха. Након третмана старења, готов прах се може директно паковати или додати мирис, ензиме и нејоне да би се направили различити прашкови за прање средњег и високог квалитета.
3. Уређај за производњу сушења распршивањем великог торња:
1. Производни капацитет: 15000Т/год., 20000Т/год., 30000Т/год., 50000Т/год.
2. Производни процес: Производна линија прашка за прање веша се углавном састоји од процеса пре дозирања, секције за прскање и континуиране секције за накнадно дозирање.
Процес претходног дозирања усваја међународно популаран компјутерски контролисан аутоматски систем за дозирање праха и течности, који може усвојити и континуирано дозирање и повремено дозирање, које карактерише погодан рад, сигурност и поузданост.
У секцији за континуирано накнадно дозирање, чврсти-течни материјали као што су основни прах, препарат ензима, есенција и нејонски се континуирано уносе у миксер за накнадно дозирање након прецизног мерења, а готов прах се излази у производну линију за паковање . Овај одељак усваја поуздан и прецизан уређај за континуирано мерење како би радио непрекидно и поуздано.
