Прашак за веш је широко распрострањено средство за чишћење које може ефикасно уклонити мрље и мирисе са одеће. Постројења за производњу прашка за веш обично користе две главне технологије: сушење распршивањем и суво мешање12. Обе методе имају своје предности и мане, али обе захтевају низ опреме и операција да би се обезбедио квалитет и перформансе детерџента за веш.
Сушење распршивањем је технологија која претвара течне сировине у чврсте честице. Користи ваздух високе температуре и високог притиска за распршивање сировина у фине капљице, које се затим доводе у контакт са врућим ваздухом у торњу за сушење како би се вода брзо испарила и формирале шупље честице. 34 . Ова метода може да произведе уједначен детерџент за веш, али захтева и већу потрошњу енергије и улагања.
Главни кораци методе сушења распршивањем су следећи:
Припрема сировина: Помешајте алкалне сировине (као што је натријум карбонат), сурфактанте (као што су кисела уља), пунила (као што је натријум силикат) и друге адитиве (као што су ензими, зачини, итд.) у одређеној пропорцији да бисте формирали једнолично течно стање сировине.
Спреј сировине: Течна сировина се шаље у млазницу кроз пумпу високог притиска да формира фине капљице, а затим се распршује у торањ за сушење.
Торањ за сушење: Торањ за сушење је вертикални цилиндар са више млазница и отворима за врући ваздух унутра. Млазница распршује капљице у горњи део торња за сушење, где се сусрећу са врелим ваздухом (око 150-200 степена) који улази из доњег дела, а вода брзо испарава и формира шупље честице. Честице постепено смањују температуру како ваздух струји и коначно излазе са дна торња за сушење.
Сакупљање честица: Честице које излазе из торња за сушење одвајају се циклонским сепаратором и сакупљачем прашине у врећама како би се уклонио вишак ваздуха и прашине, а затим се шаљу у канту за складиштење или машину за паковање кроз покретну траку или елеватор са кашиком.
Суво мешање је технологија која директно меша суве сировине. Не захтева додавање воде или коришћење торња за сушење, чиме се штеди енергија и трошкови12. Ова метода може флексибилно прилагодити формулу прашка за прање према потребама купаца, али може довести и до неуједначености и накупљања прашка за прање веша.
Главни кораци методе сувог мешања су следећи:
Трансфер сировог материјала: Процес преноса сувих сировина (као што су натријум карбонат, кисело уље, натријум силикат, итд.) из канте за складиштење до следећег корака кроз цевоводне транспортере и кашике.
Мешање: Убаците суве сировине у тракасти миксер или друге врсте миксера у одређеној пропорцији за равномерно мешање. Током процеса мешања, мала количина течних сировина (као што су ензими, зачини, итд.) се такође може додати и прскати у зид миксера кроз млазницу да се комбинује са сувим сировинама.
Млевење: Помешане сировине убаците у млин за кавез или друге врсте млевења да бисте подесили величину честица. Температура сировина које излазе из млинца се смањује, а могу се додати неке количине сировина у траговима (као што су ензими, зачини, итд.).
Просијавање: Убаците млевене сировине у вибрирајуће сито или друге врсте машина за просејавање да бисте уклонили нечистоће или превелике честице како бисте осигурали квалитет и перформансе прашка за прање веша.
Паковање: Просијани прашак за прање се шаље у машину за паковање кроз покретну траку или елеватор за аутоматско или полуаутоматско паковање да би се формирао финални производ.
