Опрема за производњу прашка за веш без торња Опрема за производњу калупа је нова врста процеса производње праха за веш. Није потребан традиционални торањ за сушење распршивањем. Уместо тога, користи посебан гранулатор да директно формира кашу прашка за веш у гранулирани детерџент за веш. прах, чиме се штеди енергија, простор и трошкови, и побољшава ефикасност производње и квалитет производа.
Главне карактеристике производне опреме за обликовање без торња за опрему за прање прашка су: гранулатор опреме за производњу без торња усваја биаксијално мешање и екструзију, тако да суспензија праха за прање формира уједначене честице под високим притиском са добром флуидношћу и растворљивошћу. Величина и облик честица се могу подесити по потреби. . Гранулатор опреме за производњу калупа без торњева може се прилагодити различитим формулама и сировинама и може произвести различите врсте детерџената за прање веша, као што су високо пене, ниско пене, концентровани, нефосфорни, биолошки ензими, итд., како би задовољили различите потребе тржишта. Гранулатор опреме за производњу калупа без торња може постићи континуирану производњу без гашења ради чишћења, смањујући време производње и трошкове рада, и побољшавајући ефикасност производње и профит.
Гранулатор опреме за производњу калупа без торња не захтева торањ за сушење распршивањем, што штеди много енергије као што је пара, вода, струја и ваздух, смањује трошкове производње и загађење животне средине и испуњава захтеве за очување енергије и смањење емисија . Главни ток процеса опреме за производњу калупа без торња за опрему прашка за прање је следећи: Предтретман сировина: Одмерите сировине према пропорцији формуле, а затим их пошаљите у миксер за мешање како би сировине биле потпуно уједначене. Припрема каше: Убаците мешане сировине у машину за припрему суспензије, додајте одговарајућу количину воде и других помоћних материјала и извршите мешање, загревање, растварање, неутрализацију, старење и друге процесе да бисте направили суспензију прашка за прање веша.
Гранулација и обликовање: Суспензија прашка за прање се убацује у гранулатор, а након биаксијалног мешања и екструзије формира се гранулирани прашак за прање. Величина и облик честица се могу контролисати подешавањем параметара гранулатора. Сушење и хлађење: гранулирани прашак за прање пошаљите у машину за сушење, осушите га топлим ваздухом или врућим ваздухом, тако да се влага прашка за прање смањи на одговарајући ниво, а затим га пошаљите у расхладну машину на хлађење, тако да да се температура прашка за прање смањи на собну температуру.
Накнадна обрада: Осушени и охлађени прашак за прање пошаљите у машину за просејавање да бисте уклонили честице које су превелике или премале, а затим га пошаљите у машину за накнадну обраду да додате агенсе за накнадну обраду као што су ароме, ензими, и средства за избељивање за мешање и обраду. Прскање, премазивање и други процеси побољшавају перформансе и квалитет детерџента за веш. Паковање, складиштење и транспорт: Прерађени прашак за веш послати у машину за паковање за аутоматско или полуаутоматско паковање, затим га складиштити и транспортовати и продавати тржишту.
