Шта је процес производње каустичне соде?

Каустична сода (натријум хидроксид) је растворљива јака база. Сода (натријум карбонат) је заправо со. Пошто се хидролизује у води да би раствор постао алкални, а затим пошто има нека слична својства са каустичном содом, то је паралелна каустична сода и назива се [ГГ] куот;два алкална [ГГ] куот; у индустрији. Каустична сода и сода пепео су растворљиви у води и јако алкални, што може да обезбеди јоне На+. Ова својства чине их широко примењеним у производњи сапуна, текстилу, штампању и бојењу, бељењу, производњи папира, рафинисаној нафти, металургији и другим хемијским индустријама. Обични сапун је натријумова со са високим садржајем масних киселина, која се обично прави сапонификацијом уља са мало прекомерном каустичном содом. Ако користите масне киселине као сировине, можете користити сода пепео уместо каустичне соде за прављење сапуна. У штампарској и фарбаној и текстилној индустрији мора се користити превише лужине за уклањање масноће са памука и вуне. За производњу вештачких влакана потребна је и каустична сода или сода пепео. На пример, вискозно влакно прво треба користити у 18 ~ 20% раствору каустичне соде (или раствора соде) да би се целулоза импрегнирала и постала алкална целулоза. Затим се алкална целулоза осуши и уситњава, а затим се сулфонат раствори у разблаженом алкалном раствору и добије се вискозна течност. Након филтрирања и усисавања, може се користити за предење. Рафинисано уље такође треба користити са каустичном содом. Да би се уклонили колоиди у фракцијама нафте, концентрована сумпорна киселина у фракцијама нафте се генерално користи за уклањање колоида из киселих остатака. Након кисељења, уље садржи и киселе нечистоће као што су фенол и нафтенска киселина, као и вишак сумпорне киселине. Мора се опрати раствором каустичне соде, а затим опрати да би се добили рафинисани нафтни производи. У индустрији папира, прва хемијска метода која се бави сировинама које садрже целулозу (као што је дрво) и хемикалијама које се кувају у целулозу. Алкално пулпирање се користи за уклањање лигнина, угљених хидрата и смола из сировина, као што су лигнин, угљени хидрати и смоле, коришћењем раствора каустичне соде или соде за неутрализацију органских киселина у сировини, тако да се целулоза одваја. У металуршкој индустрији често је неопходно да се ефективне компоненте руде претварају у растворљиву натријумову со како би се уклониле нерастворљиве нечистоће. Због тога је често потребно додати соду (то је такође флукс), а понекад и каустичну соду. На пример, у процесу топљења алуминијума, припреми криолита и третману боксита потребни су сода пепео и каустична сода. Када се волфрам топи, прво се пржи концентрат и сода у растворљиви натријум волфрам, а затим се киселинском анализом, дехидратацијом, редукцијом и другим процесима прави прах попут волфрама. У хемијској индустрији, каустична сода се користи за прављење натријума и електролизу воде. Производња многих неорганских соли, посебно припрема неких натријумових соли (као што су боракс, натријум силикат, натријум фосфат, натријум дихромат, натријум сулфит, итд.), треба да се користи у каустичној соди или сода пепелу. Синтетичке боје, лекове и органске интермедијере такође треба користити у каустичној соди или сода пепелу. Процес производње каустичне соде је љускаста каустична сода, која је алиас натријум хидроксида. Натријум хидроксид се у индустрији назива индустријска алкалија, каустична сода и каустична алкалија, а према постојећем облику може се поделити на течне алкалије, таблетне базе, чврсте алкалије и зрнасте алкалије. Међу њима, каустична сода, чврста база и зрнаста алкалија су три облика чврстог натријум хидроксида. На следећој табели, сода каустична сода каустична је редом: 1. лужина је концентрисана од 32% до 61%, а ова фаза се одвија у испаривачу падајућег филма. Извор грејања је пара средњег притиска и две паре и испарава у вакууму. 2,61% алкални раствор се затим редукује помоћу згушњивача филма који пада, а растопљена со се користи као носач топлоте. Алкални раствор се кондензује у растопљени алкал под атмосферским притиском, а затим се пахуљаста чврста база (легендарна метода растопљене соли) прави помоћу машине за лужине алкалија. Јонска мембранска каустична сода са масеним уделом од 32% се концентрише на 47% помоћу испаривача првог ефекта (вакум, две паре). Након алкалне пумпе и кондензата паре испаривача другог ефекта, каустична сода се загрева кондензатом паре из испаривача другог ефекта. Испаривач другог ефекта се даље концентрише на 61%, а алкална пумпа се пумпа у коначни концентратор помоћу алкалне пумпе и загрева се на 98% до 99% помоћу растопљене соли, а затим се претвара у кришку помоћу машине за сода . Чврста каустична сода. Засићена пара од 1 МПа из електране улази у испаривач првог ефекта. Кондензат и И утичу на пренос алкалне топлоте у циркулациони базен. Као додатак мекој води, две паре произведене другим ефектом и две паре произведене коначном концентрацијом улазе у испаривач првог ефекта као извор топлоте, а 32% алкални раствор испарава. Растопљена со од 415 ~ 430 Ц се шаље у пећ за растопљену со помоћу пумпе за растопљену со и загрева до коначног згушњивача након загревања. Као извор топлоте, алкалија испарава до 98% ~ 99%, и на крају се враћа у резервоар за растопљену со и рециклира. Систем пећи за растопљену со је систем грејања затвореног циклуса. Растопљена со се загрева загревањем унутрашњег и спољашњег намотаја главе за паљење изнад пећи да би се загрејала растопљена со. Растопљена со циркулише у систему кроз пумпу, а распадање и пропадање растопљене соли је максимално смањено због изолације споља. На следеће тачке треба обратити пажњу када се растопљена со први пут загрева у производњи. (1) Тачка топљења растопљене соли је око 143 Ц. Сви цевоводи растопљене соли треба да имају праћење паре. Боље је истовремено користити електрично праћење како би се спречило очвршћавање растопљене соли у цевоводима. (2) током процеса загревања растопљене соли, топлоту вентила растопљене соли треба пажљиво проверити. Када растопљена со циркулише у целом систему, посебно је напоменуто да се вентил за рефлукс за малу циркулацију не може затворити и да се мора окренути како би се спречило смрт вентила растопљене соли.