Производни процеси: Постоје две главне методе: сува метода (метода чврсте-фазе) и влажна метода (метода течне-фазе). Сува метода укључује мешање кварцног песка и соде пепела у одређеној пропорцији и њихово загревање на приближно 1400 степени у реверберационој пећи да би се добио растопљени натријум силикат. Влажна метода користи кварцни прах и каустичну соду као сировине. Реакција се одвија у аутоклаву под притиском паре од 0,6-1,0 МПа да се директно добије течно водено стакло.
Компоненте опреме: Обично укључује дозирање сировина, реакцију и филтрацију. Помоћне компоненте могу такође укључити јединицу за растварање каустичне соде, систем за омекшавање воде, складиште течних сировина, складиште готових производа и јединице за комуналну производњу.
Употреба производа:
Употреба производа: Натријум силикат има широк спектар примена. Течни натријум силикат се може користити као флокулант гвожђа у третману отпадних вода, сировина за производњу стакла и као средство за изградњу детерџента. Чврсти натријум силикат се може користити за производњу силика гела и молекуларних сита.
Карактеристике перформанси: Карактеристике укључују брзо растварање, добру дисперзију и одличну отпорност на мраз.
ФАК:
Како можемо да избегнемо два безбедносна ризика од корозије у аутоклаву и наглог повећања притиска у реактору током фазе реакције високог{0}}притиска влажне производње натријум силиката?
У влажном процесу производње, аутоклав је основна опрема за реакцију (треба да издржи притисак од 0,6-1,0 МПа, температуру од 120-180 степени и контакт са јаким алкалним медијумом). "Аутоклавска корозија" ће изазвати цурење опреме, а "напон притиска" може изазвати експлозију. Неопходно је спречити и контролисати га са три аспекта: "избор опреме, контрола процеса и свакодневно одржавање": (1) Мере за избегавање корозије у аутоклаву Одаберите материјале отпорне на корозију-: Поклопац аутоклава је пожељно направљен од "нерђајућег челика 316Л" (његова отпорност на алкалну корозију је боља од обичног 304-трафлуороетиленског нерђајућег челика) (потпуно отпоран на корозију каустичне соде, погодан за-дуготрајну употребу); заптивна површина прирубнице тела аутоклава је направљена од "гумене заптивке отпорне на алкалије" (као што је нитрилна гума да би се избегло продирање алкалија и корозија прирубнице); Контролишите нечистоће у реакционом систему: стриктно контролишите чистоћу кварцног песка (СиО₂ већи или једнак 99%) како бисте спречили да нечистоће (као што су Фе₂О₃, Ал₂О₃) реагују са каустичном содом и формирају преципитате хидроксида (преципитати који се везују за аутоклав-зид ће убрзати „оштећење” у аутоклаву филтрирати раствор каустичне соде (користећи а 5μм филтер) пре реакције за уклањање суспендованих нечистоћа.
Редовно одржавање и инспекција: Извршите „проверу корозије“ на облоги аутоклава свака три месеца (користећи ултразвучни мерач дебљине да бисте проверили дебљину зида. Ако се дебљина смањи за више од 10% првобитне дебљине, облога се мора заменити). После сваке реакције, исперите аутоклав чистом водом (да спречите да се остатак алкалног раствора дуго прилепи на аутоклав) и оставите да се осуши пре него што га искључите.
(2) Мере за избегавање наглог пораста притиска у реактору
Оптимизујте параметре процеса реакције:
Контролишите брзину загревања: Користите „степено загревање“ (потребно је 1-2 сата од собне температуре до 120 степени, а затим полако повећавајте до циљне температуре) да бисте избегли прекомерно загревање, што може довести до наглог повећања брзине испаравања воде у реактору и наглог пораста притиска;
Контролишите однос сировина: стриктно пратите „моларни однос НаОХ према СиО₂ од 2,0:1,0-2,5:1,0“ (производи ниског модула) да бисте избегли прекомерну количину каустичне соде (прекомерна количина каустичне соде ће убрзати растварање СиО₂, произвести велику количину Х₂О, директно изазвати пораст притиска);
Побољшајте сигурносне уређаје:
Аутоклав мора бити опремљен „двоструким сигурносним вентилима“ (главни сигурносни вентил је подешен на 1,1 пута већи радни притисак, а помоћни сигурносни вентил је постављен на 1,2 пута како би се спречио квар главног сигурносног вентила). Сигурносни вентил треба калибрисати једном у кварталу (да би се обезбедило осетљиво покретање-);
Инсталирајте "предајник притиска + вентил за смањење притиска у нужди" и повежите га са ДЦС контролним системом: када притисак у аутоклаву пређе радни притисак, притисак у аутоклаву ће се повећати. Када притисак пређе 1,05 пута, ДЦС ће аутоматски алармирати; када пређе 1,1 пута, вентил за смањење притиска у нужди ће се аутоматски отворити (и затворити након што се притисак ослободи на сигурносни притисак);
Popularne oznake: постројења за производњу натријум силиката, Кина, произвођачи, добављачи, фабрика, велепродаја, цена, професија, цена
