Асиа Цхемицал Енгинееринг Цо., Лтд. је један од најпоузданијих произвођача и добављача постројења за производњу сумпорне киселине у Кини. Будите сигурни у велепродајну -ефикасну фабрику за производњу сумпорне киселине из наше фабрике. Доступна је добра услуга и разумна цена.
Фабрика за производњу сумпорне киселине
Систем индустријске прераде који интегрише припрему сировина, реакцију сагоревања, каталитичку оксидацију, апсорпцију киселине и поврат енергије у континуалну производну јединицу.
Технологија производње
Постројење усваја процес двоструке конверзије двоструке апсорпције (ДЦДА), који се заснива на више-фазној каталитичкој конверзији и апсорпцији. Током рада, чврсти сумпор се прво топи и пречишћава пре него што уђе у пећ за сагоревање. Реакција сагоревања производи СО₂ гас, који пролази кроз опрему за рекуперацију топлоте пре него што уђе у претварач.
Унутар претварача, СО₂ реагује са кисеоником под дејством катализатора да би се формирао СО₃. После две фазе конверзије и две фазе апсорпције, финални кисели производ достиже потребан опсег концентрације. Процес конверзије постиже стопу конверзије СО₂ већу или једнаку 99,8%, док се добијена топлота процеса преноси у систем за производњу паре.
Кључне компоненте система
Систем за припрему сумпора
Јединица за припрему сумпора обезбеђује третирани течни сумпор за процес сагоревања. Чврсти сумпор се загрева док не постане течан, а затим се филтрира да би се уклониле нечистоће. Пречишћени сумпор се одржава на контролисаној температури пре него што се испоручи у пећ. Фаза припреме обезбеђује стабилно довод сумпора и смањује нечистоће које улазе у део за сагоревање.
Интеграција система: Опрема за топљење сумпора, Јединица за филтрирање, Резервоар за складиштење, Преносне пумпе, Систем за парно грејање.
Типични радни услови: Температура топљења сумпора: 135–148 степени, Притисак паре за грејање: 0,4–0,6 МПа.
Систем за сагоревање и производњу гаса
Јединица за сагоревање претвара елементарни сумпор у сумпор-диоксид. Течни сумпор се распршује у пећ кроз опрему за атомизацију и реагује са осушеним ваздухом (С + О₂ → СО₂). Процес сагоревања производи гас СО₂ високе{3}}температуре са излазном температуром од приближно 1050 степени. Пре уласка у одељак за конверзију, гас пролази кроз опрему за рекуперацију топлоте да би се смањила температура и повратила топлотна енергија.
Систем каталитичке конверзије
Јединица за каталитичку конверзију је одговорна за трансформацију СО₂ у СО₃. Систем се састоји од конверторске опреме, слојева катализатора, гасних измењивача топлоте и уређаја за контролу температуре. Постројење користи четворостепени катализатор са „3+1“ дизајном конверзије. Регулација температуре између фаза катализатора одржава одговарајуће реакционе услове и подржава стабилне перформансе конверзије (стопа конверзије СО₂: већа или једнака 99,8%).
Систем за апсорпцију и циркулацију киселине
Секција за апсорпцију завршава конверзију СО₃ у сумпорну киселину. Циркулациони киселински систем контролише концентрацију киселине, проток циркулације и температуру апсорпције. Концентрација готовог производа се одржава чврсто на 98,1%–98,5% Х2СО4.
Главна опрема: торањ за сушење, апсорпциони торњеви, резервоари за циркулацију киселине, пумпе, расхладни уређаји за киселину.
Систем поврата отпадне топлоте
Производни процес ослобађа топлоту током сагоревања сумпора и каталитичких реакција. Постројење користи опрему за рекуперацију за претварање ове топлоте у употребљиву пару, која се може користити за топљење сумпора, системе грејања и друге комуналне услуге у постројењу.
Архитектура система: котао на отпадну топлоту, парни бубањ, прегрејач, економајзер.
Референтни параметри: Притисак паре: 3,82МПа, Производња паре: приближно 15т/х.
Контрола и аутоматизација процеса
Фабрика интегрише аутоматске системе за надзор и контролу за управљање условима производње. Контролни систем прати температуру гаса, концентрацију киселине, услове притиска, ниво течности и радни статус опреме. Аутоматска регулација пумпи, вентила и параметара процеса помаже у одржавању стабилног рада током континуиране производње.
Електрични и инструментациони систем обухвата: Дистрибуирани систем управљања (ДЦС), Теренске инструменте, Опрему за управљање моторима, Уређаје за надзор безбедности.
Технички подаци Спецификације
| Назив параметра | Вредност / опсег |
|---|---|
| Сировина | Елементарни сумпор |
| Производни капацитет | 100,000 t/a |
| Концентрација производа | 98,1%–98,5% Х2СО4 |
| Процесна технологија | ДЦДА |
| СО₂ Стопа конверзије | Веће или једнако 99,8% |
| Оперативно време | Приближно . 8.000 х годишње |
| Стеам Рецовери | Приближно . 15 т/х |
| Притисак паре | 3,82 МПа |
Енгинееринг Сцопе
Снабдевање процесном опремом
Свеобухватна понуда која укључује основне структурне ставке: опрему за топљење сумпора, пећ за сагоревање, систем конвертера, апсорпционе куле, опрему за рекуперацију топлоте, систем за складиштење киселине.
Интеграција комуналних система
Управљање комплетним подешавањем које покрива инфраструктурне ставке постројења: циркулацију расхладне воде, довод паре, систем компримованог ваздуха, напајање електричном енергијом, систем ваздуха за инструменте.
Управљање животном средином
Постројење укључује: третман отпадног гаса, контролу киселе магле, неутрализацију отпадних вода, управљање остацима сумпора.
Референтни параметри репног гаса: запремина гаса: приближно 25,965 Нм³/х, концентрација СО₂: мања или једнака 400 мг/Нм³, концентрација киселе магле: мања или једнака 30 мг/Нм³.
Подручја примене
Производња ђубрива
Сумпорна киселина се користи у производњи фосфатних ђубрива, укључујући припрему фосфорне киселине и системе за прераду ђубрива.
Хемијска производња
Постројење може да обезбеди континуирану производњу киселине за хемијска постројења која захтевају сумпорну киселину као процесни материјал.
Метал Процессинг
Произведена киселина може се савршено применити у процесима аутоматизованог декисељавања метала, чишћења површина и индустријског третмана.
Батерија и рударство
Примењује се директно као материјал за електролит у производњи оловних{0}}киселинских батерија и преради минерала која захтева контролисано снабдевање киселином.
Често постављана питања
1. Које сировине су потребне за ову биљку?
Примарна сировина је елементарни сумпор. Препоручена спецификација сумпора укључује садржај сумпора већи или једнак 99,9%, пепео мањи или једнак 0,001%, влагу мањи или једнак 0,01% и угљеник мањи или једнак 0,03%.
2. Који производни процес се користи?
Постројење користи пут сагоревања сумпора са ДЦДА технологијом, укључујући оксидацију сумпора, каталитичку конверзију и двостепену апсорпцију.
3. Који капацитет постројење може постићи?
Референтни пројекат обезбеђује производни капацитет од 100.000 тона годишње. Капацитет се може подесити према захтевима пројекта.
4. Како се енергија обнавља током производње?
Топлота добијена сагоревањем и реакцијама конверзије се поврати кроз котлове и измењиваче топлоте да би се произвела пара од приближно 3,82 МПа.
5. Који системи су укључени у комплетан пројекат?
Комплетан систем укључује процесну опрему, јединице за циркулацију киселине, опрему за рекуперацију топлоте, системе аутоматизације, комуналне услуге и објекте за контролу животне средине.
Произвођач постројења за производњу сумпорне киселине
Постројење за производњу сумпорне киселине комбинује прераду сумпора, хемијску конверзију, технологију апсорпције, поврат енергије и контролу аутоматизације у комплетан систем индустријске производње. Дизајн постројења се може прилагодити производним капацитетима, условима сировина, захтевима услужних делатности и еколошким стандардима за различите индустријске пројекте.
Popularne oznake: фабрика за производњу сумпорне киселине, Кина, произвођачи, добављачи, фабрика, велепродаја, цена, професија, цена
