Фабрика за производњу хлорних алкалија

 

 

Језгро хлор{0}}алкалног постројења (користећи главни процес јонске измене{1}} као пример) је производња хлора, алкалија и водоника путем електролизе коришћењем рафинисане слане воде. Процес се може сажети у четири кључна корака, од којих се сваки фокусира на кључне акције:

 

1. Предтретман сировина: Претварање сирове соли у „чисту слану воду“
Сирова со (индустријска со) се раствара у слаткој води да би се формирао сирови слани раствор, који се прво филтрира да би се уклонио седимент;
Хемијски реагенси (као што су натријум карбонат и натријум хидроксид) се додају да би се уклониле нечистоће као што су калцијум, магнезијум и сулфат из слане воде да би се спречило зачепљење електролитичке мембране;
Коначно, "рафинисани слани раствор" се филтрира и претходно загрева на одговарајућу температуру за употребу.

 

2. Електролиза језгра: Електрична енергија се примењује за одвајање сланог раствора.

Рафинисани слани раствор се доводи у ћелију за електролизу са мембраном за јонску{0}}имену, где се примењује једносмерна струја.

Анода: хлоридни јони се претварају у гасни хлор (испуштају), а преостали "саламури" се рециклира за поновну употребу.

Катода: Молекули воде се претварају у гас водоник (испуштају), док се ствара (испушта) "сирови раствор каустичне соде" који садржи натријум хидроксид.

Функција јоноизмењивачке мембране је да дозволи само јонима натријума да мигрирају са аноде на катоду, спречавајући реакцију хлора и каустичне соде и експлозију мешавине гаса водоника и хлора.

 

3. Пречишћавање производа: Претварање "сировог производа" у квалификовани производ.

Хлор: Вода и магла се прво уклањају, а затим суше концентрованом сумпорном киселином за директну употребу или складиштење у течном стању.

Водоник: Остаци каустичне соде се испиру и, након сушења, могу се користити као гориво, за производњу хлороводоничне киселине или пречишћени до високе чистоће за спољно снабдевање.

Каустична сода: Сирови раствор каустичне соде се концентрише (да би се уклонио вишак воде и преостале соли) да би се произвео 48%-50% течни раствор каустичне соде, који се затим може даље прерађивати у чврсте љуспице чистоће веће од 99%. 4. Рециклирање и заштита животне средине: смањење губитака и загађења

„Сорена вода“ која преостане након електролизе се дехлорише и враћа у фазу „претходне обраде сировина“ за поновно{0}}сољење.

Отпадне воде настале током производње (као што је вода за прање) се делимично рециклирају након неутрализације и третмана, док остатак испуњава стандарде за испуштање.

Преципитати нечистоћа (као што је муљ соли) се дехидрирају и шаљу у специјализована постројења за одлагање.

 

 

Како хлор{0}}алкална постројења обезбеђују безбедну производњу током производног процеса?

 

1. Високо-Контрола опасних материјала: Превенција ризика заснована на карактеристикама хлора, водоника и алкалија

Хлор: Чувајте у резервоарима/цилиндарима отпорним{0}} на притисак који су опремљени детекторима цурења и уређајима за апсорпцију распршивања алкалног раствора (да неутралишете цурење). Особље мора да носи респираторе са позитивним-притиском.

Водоник: Цевоводи/резервоари морају бити уземљени због статичког електрицитета и морају бити инсталирани{0}}вентилатори отпорни на експлозију (да би се спречиле експлозије изазване акумулацијом). Ваздух се мора заменити азотом (садржај кисеоника<0.5%) before use.

Каустична сода: Чувајте у резервоарима/складиштима отпорним на корозију{0}}. Особље мора да носи одећу-отпорну на корозију и заштитне наочаре приликом руковања. Контакт са кожом мора се одмах испрати водом и нанети борном киселином.

 

2. Безбедност опреме и процеса: Превенција кварова у пуном-циклусу

Основна опрема: Електролизатори морају да се подвргавају редовним инспекцијама интегритета мембране за јонску{0}}имену (да би се спречило преслушавање између хлора и водоника). Компресори морају бити без уља-са заштитом од надпритиска. Специјална опрема мора бити подвргнута годишњем прегледу.

Дизајн процеса: Инсталирајте ДЦС систем за праћење параметара-у реалном времену (са алармима за прекорачење ограничења). Дугме за хитно заустављање (ЕСД) мора бити инсталирано. Цевоводи за хлор и водоник се не смеју укрштати или мешати.

 

3. Управљање персоналом: стандардизоване операције + побољшана обука
Нови запослени морају да положе оцену „Едукација о безбедности од три-степена” пре него што преузму своје дужности. Постојећи запослени морају да уче безбедносне процедуре тромесечно и да практикују процедуре реаговања у хитним случајевима (као што је руковање цурењем хлора) годишње.
Успостављене су стандардизоване радне процедуре (као што је искључење струје и пражњење електролитичке ћелије пре замене мембране). Надзорници за безбедност су додељени да надгледају кршења и подстичу пријављивање потенцијалних опасности.

 

4. Припремљеност за хитне случајеве: брз одговор на хитне случајеве
Постоје специјализовани планови за хитне случајеве (за цурење хлора, експлозије водоника, итд.), који јасно дефинишу процедуре евакуације, затварања цурења и неутрализације и координирају са локалним особљем хитне помоћи/ватрогасног/болничког особља.
Радионице су опремљене станицама за испирање очију и комплетима за хитне случајеве. Ветрокрила се налази у области гасног хлора. Алати за затварање цурења и средства за неутрализацију су на залихама, а опрема за хитне случајеве се редовно проверава ради провере интегритета.

 

5. Окружење и надгледање: Контрола ризика у реалном{1}}времену
Детектори гаса (хлор и водоник) су инсталирани на кључним локацијама у целој фабрици, са подацима повезаним са централном контролном собом. Тачке за надзор се налазе низ ветар од постројења како би се спречила контаминација околног подручја.
Отпадне воде се третирају у складу са стандардима за испуштање/рециклирање. Опасни отпад, као што су муљ соли и отпадне мембране, одлажу квалификовани субјекти и не одлажу се изоловано.

 

 

Popularne oznake: Фабрика за производњу хлор алкалија, Кина, произвођачи, добављачи, фабрика, велепродаја, цена, професија, цена