-
Основни процес производње
-
Опрема и иновације
-
Стандарди контроле квалитета
-
Сигурност и заштита животне средине
1.Цоре Производни процес
Припрема сировина
Калцијанац кречњака: Кречњак (калцијум карбонат,) прво се колега у пећи на високим температурама (око 900 - 1200 степен). Хемијска реакција је следећа :. Добијени куицклиме (калцијум оксид,) се затим користи у наредним корацима.
Клактури: Куицклиме се меша са водом у резервоари за прављење. Реакција је високо егзотермична и формира калцијум хидроксид (клизали креч,) :. Наплаћени вапно се обично припрема као фина суспензија или залепи на бољу реакцију у следећој фази.
2. Реакција хлорирања
Подешавање реактора: Наплаћени суспензија или паста вапне преносе се у реактор хлорирања. Овај реактор је обично направљен од материјала који могу издржати корозивне ефекте хлорног гаса (), попут челика обложеног гумом или другим материјалима отпорним на корозију.
Процес хлорирања: Глор хлора је уведени у реактор који садржи таласарни креч. Хемијска реакција која се појављује је сложена, углавном што је резултирала формирањем калцијумовог хипохлорита (), калцијум хлорида () и воде (). Укупна реакција се може приближити као :.
Реакциона контрола: Реакциона температура, притисак и брзина протока гаса хлора морају се пажљиво контролисати. Обично се реакција врши на релативно ниској температури (око 40 - 60 дипломира) како би се осигурала формирање жељеног производа и да се спречи распадање калцијумовог хипохлорита. Време реакције такође варира у зависности од обима производње и реакционих услова, али је генерално потребно неколико сати.
3. Одвајање и сушење
Одвајање: Након завршетка реакције хлорирања, добијена смеша садржи суспензију чврстих честица прашкастих праха заједно са неким нереагираним таласима и другим нечистоћима. Ова смеша је затим подвргнута процесу раздвајања, попут филтрације или центрифугирања. Филтрација помоћу филтерских преша или центрифуга помаже да се одвоје у праху од чврстог беливања из течне фазе, која углавном садржи воду и растворене соли.
Сушење: Одвојени прах влажног беливања се затим осуши да би се уклонила преостала влага. Сушење се може извести у ротацијском сушилицу или флешој сушилици. У ротационом сушилишту, врући ваздух је прошао кроз честице праха који се покрећу, испарава влагу. У флешој сушилици, мокри прах се распршује у току топле гаса, који је брзо осушио честице. Коначни садржај влаге у праху за беливање обично се контролише да је врло низак (обично мањи од 5%) како би се осигурала његова стабилност и рок трајања.
4. Контрола амбалаже и квалитета
Паковање: Сушени прах за бељење је затим упакован у одговарајуће контејнере, попут непропусних пластичних кеса или металних бубњева. Паковање је дизајнирано тако да спречи улазак влаге и ваздуха, јер прах за бељење може током времена реаговати са влагом и угљен-диоксидом у ваздуху, што доводи до смањења његовог активног садржаја хлора.
Контрола квалитета: Узорци пакованог праха за бељење узимају се за тестове контроле квалитета. Главни квалитет 指标 Укључите садржај активног хлора, што је мерило беливања и дезинфекцијске снаге производа. Остали тестови могу укључивати проверу расподјеле величине честица, присуство нечистоћа и пХ вредност раствора направљеног од праха за бељење. Само производи који испуњавају наведене стандарде квалитета објављују се на продају и користе.
2. Опрема и иновације
(1) Дизајн реактора
Предности реактора куле: вишеслојна структура ладице побољшава ефикасност дистрибуције гаса и смањује реакције у смрћу; Систем за рибање гаса опремљен алкалним раствором (НаОХ) неутралише заостали хлор.
Интелигентно праћење: Интернет ствари (иОТ) сензори надгледају статус корозије у реалном времену, предвиђају циклусе о одржавању и смањите ризике за паузу.
(2) зелена производња
Припрема хлора на лицу места: електрохемијска метода се користи за електролизу слану раствору за генерисање ЦЛ₂, смањење транспортних ризика.
Опоравак нуспроизвода: Користе се са производом калцијумовог хлорида (ЦАЦЛ₂) користи се за дружење или индустријских сушара и водоник (х₂) користи се за производњу електричне енергије за постизање рециклирања ресурса.
Наши најновији пројекти
Пројекти сарадње Радионице СХАНГХАИ ЈВЕЛЛ МАЦХИНЕ
3. Стандарди контроле контроле
1. Активни садржај хлора
Дефиниција и значај: Активни хлор је најважнији показатељ квалитета белих праха јер представља избељивање супстанци и дезинфекцију моћи. То је количина расположивог хлора који може учествовати у оксидационим реакцијама. Високи активни садржај хлора углавном указује на јачи способности за бељење и дезинфекцију.
Стандардни опсег: Обично, активни садржај хлора у праху висококвалитетног белила (заснован на калцијум) треба да буде у опсегу од 30% - 40%. Међутим, за неке специјализоване или високе производе чистоће, активни садржај хлора може бити још већи, до 60% или више. Специфични стандард може се разликовати у зависности од предвиђене примене праха за бељење. На пример, прах за бељење који се користи у дезинфекцији за пиће често захтева строжи контролисани и релативно висок активни садржај хлора како би се осигурала ефикасно уклањање патогена током одржавања безбедносних стандарда.
Метода испитивања: Активни садржај хлора обично се одређује путем хемијске методе титрације. Обично се узорак праха за бељење прво растворено у одговарајућем киселом медијуму, што ослобађа расположиви хлор у облику слободног хлора. Затим је стандардизовано редукционо средство (као што је натријум-тисулфат) титрањено у односу на раствор, а количина потрошеног средства за смањење средства користи се за израчунавање активног садржаја хлора на основу стоицхиеметрије реакције.
2 нивое чистоће и нечистоће
Главне нечистоће: Прашак за бељење може садржавати различите нечистоће као што су нереаговани калцијум хидроксид (), калцијум хлорид () и други елементи у траговима. Прекомерни нивои ових нечистоћа могу утицати на перформансе и стабилност праха избељивања.
Калцијум хидроксид: Присуство нереагованог калцијумовог хидроксида треба да се минимизира јер може да реагује са угљен-диоксидом у ваздуху, што је довело до формирања калцијумовог карбоната () и смањење садржаја активног хлора. Генерално, максимални дозвољени садржај калцијумовог хидроксида често се поставља на неколико процената (нпр. Мање од 5 масних%) у зависности од спецификација производа.
Калцијум хлорид: Док је калцијум хлорид нуспроизвод процеса производње, његов садржај треба да се контролише и у разумном распону. Прекомерни калцијум хлорид може проузроковати да прах за бељење буде хидроскопски, што доводи до печења и разградње производа.
Обично је прихватљив распон садржаја калцијума хлорида око 10% - 20% у тежини, али то се може варирати на основу различитих захтева за квалитетом.
Елементи у траговима: Елементи у траговима као што су тешки метали (нпр. Олово, жива, кадмијум) треба да буду присутни на изузетно ниским нивоима. Ови тешки метали могу представљати здравствене ризике ако се у праху избељивања користи у апликацијама које се односе на прераду хране, пречишћавање воде или дезинфекцију подручја у контакту са људима. Максимални дозвољени границе за тешке метале често се постављају у складу са строгим еколошким и здравственим прописима, обично у деловима на милион (ппм) или чак делови на милијарду (ППБ).
3. Величина и физичка својства честица и физичка својства
Величина честица: Величина честица праха за бељење утиче на његову растворљивост и употребљивост. Жељена је погодна дистрибуција величине честица како би се осигурала брза растварање и уједначена дисперзија током употребе. Генерално, честице би требало да буду у одређеном распону, на пример, са средњом величином честица око 50 - 200 микрометра. Ако су честице превелике, могу се растопити полако, смањујући ефикасност процеса избељивања или дезинфекције. С друге стране, ако су честице превише у реду, могу проузроковати проблеме прашине током руковања, што може бити опасност од безбедности и такође довести до губитка производа.
Садржај влаге: Садржај влаге у праху за бељење је критична физичка имовина. Прекомерна влага може проузроковати да прах за бељење до торте, који не утиче само на његову пролазу и употребљивост, већ и убрзава распадање калцијумовог хипохлорита, смањујући активни садржај хлора током времена. Прихватљиви садржај влаге обично се чува испод 5 мас.%. Специјални паковање и услови складиштења често се спроводе за одржавање ниског нивоа влаге.
Изглед и боја: Блеалинг прах треба да има доследан и карактеристичан изглед. Обично је бели или благо жућкаст прах. Свака значајна одступања у боји, као што је присуство тамних тачака или боје боје, може указивати на присуство нечистоћа или деградације производа.
4. Стабилност и рок трајања
Тестирање стабилности: У праху избељење треба да буде стабилан у нормалним условима складиштења. Тестови стабилности се спроводе како би се проценила на који начин се мењају својства производа током времена. Ово укључује мерење промене у садржају активног хлора, формирање било које нове нечистоће и физички интегритет праха. Производ би требало да одржава своје наведене параметре квалитета (као што је минимални садржај активног хлора) у одређеном периоду, обично је дефинисан као рок трајања.
Рок трајања: Радни век праха избељивања обично је наведен као 6 - 12 месеци под правилним условима складиштења (нпр. У хладном, сувом и добро прозраченом месту, далеко од директног сунчеве светлости и извора топлоте и влаге). Међутим, стварни рок трајања може се разликовати у зависности од процеса производње, квалитета паковања и складишног окружења. Мере контроле квалитета осигуравају да производ испуњава тражене стандарде током свог рока трајања.
5. Поштивање безбедности и регулаторне вредности
Сигурносни стандарди: Блеалинг прах је опасна хемикалија због снажних оксидационих својстава и потенцијалне токсичности. Мора да се придржава безбедносних стандарда који се односе на руковање, складиштење и транспорт. Ово укључује правилно означавање упозорења о опасностима (као што су "корозивно" "оксидационо средство," и "токсично ако се гута или удише") и пружање сигурносних података о безбедности (СДС) који детаљно описују својства хемикалије, потенцијалне опасности и одговарајуће мере предострожности.
Прописивање: Израда праха за бељење мора се придржавати релевантних националних и међународних прописа. Ови прописи покривају аспекте као што су заштита животне средине (нпр. Правилно одлагање отпада који се генерише током производње), контрола квалитета производа и безбедности на радном месту. На пример, у индустрији пречишћавања хране и воде, прах за бељење коришћени за дезинфекцију мора да испуни посебне регулаторне услове како би се осигурала сигурност крајњих производа.
4.Афети и заштита животне средине
(1) сигурност радника
Обавезна опрема: гасна маска, рукавице отпорне на киселину, систем за вентилацију у хитним случајевима.
Третман цурења: Користите лимунску суспензију да неутралише цурења гаса у хлору.
(2) Управљање отпадом
Отпадна вода: Испуштен након неутрализације са кречом до пХ 6-8.
Отпадни гас: Каталитичка оксидациона технологија претвара остатак ЦЛ₂ у безопасне соли.
