Свеобухватни водич за индустријску оптимизацију
2 Разматрање дизајна постројења
3. Оперативне стратегије оптимизације
4. Трендови тржишта и трендови у индустрији
1. Основни производни процеси
Производња натријум силиката (производња воде)је углавном подељен у два главна процесна система, које је потребно бирати у складу са карактеристикама сировина:
1.1 Процес реакције течне фазе
Омјер сировине: Течна каустична сода (НаОХ), кварцни песак (сисе) и вода се помешају сразмерно, а парна је загревана до 120-150 степен за реакцију.
Контрола модула: Подешавањем Сиод / Нагоди моларног односа (обично 2. 6-3. 7) производе се производи са различитим модулима.
Захтеви за опрему: АЛКАЛИ Реактор отпоран на корозију, аутоматски систем управљања температуром.
1.2 Термални поступак чврсте фазе
Метода калцинизације са високим температурама: Сода Асх (НаоЦО₃) или натријум сулфат (на₂со₄) и кварцни песак користе се као сировине и растопили се на 1350-1450 дипломирани у реверзерској пећи.
Надоградња заштите животне средине: Систем за пречишћавање издувних гасова (као што је уређај за опоравак) је потребан за испуњавање стандарда емисија.
2 Разматрање дизајна постројења
2.1 Избор процеса
Економска процена: метода ликвидне фазе има ниску улагања са ниском опремом (око 2 милиона долара / 50, 000 тона производног капацитета), али велика потрошња енергије; Чврсти фазни метод је погодан за велику континуирану производњу.
Прилагодљивост сировина: АСИА Цхемицал препоручује: Куартз пешчана чистоћа треба да буде> 98%, величина честица 40-120 Мрежа.
Први систем процеса је суви процес. Када је чистоћа кварцног песка у сировини висока, дистрибуција величине честица је релативно уједначена, а квалитет натријум соли сировина као што је сода пепео (натријум карбонат) је стабилан, суви процес је прикладнији избор. У сувој производњи, изабрани кварцни песак и сода пепео први се тачно помешају у одређеном пропорцији, у потпуности мешовите, а затим ставите у високу температуру. У пећи температура обично достиже око 1300 степени до 1400 степени. Под овим високим температурама, кварцни песак (главна компонента силицијум диоксида) хемијски реагује са содом пепелом за производњу натријума силиката. У овом процесу постоје строги захтеви за параметре као што су контрола температуре пећи, брзина хране за сировину и време реакције да би се осигурало да је реакција у потпуности извршена и генерише висококвалитетна натријум силикатна талина. Након генерисаног натријум силиката, толт толт одлази из пећи, то је подвргнут накнадним корацима за прераду као што су хлађење и дробљење да би коначно добио чврсти натријум силикатан производ.
Други систем процеса је влажни процес. Када је кварцни песак у сировини ситнији у величини честица и садржи одређене нечистоће, или постоји велика потражња за течним натријум силикатним производима, мокри процес је погоднији. У влажној продукцији, кварцни песак прво се мора претходно односити на уклањање нечистоћа и побољшати његову чистоћу. Затим се третирани кварцни песак и каустични сода (натријум хидроксид) додају реактор у одговарајућим пропорцијама. У реактору, гријањем и мешањем, кварцни песак и каустични решење соде реагују под одређену температуру (обично између 100 степени и 180 степени) и услови притиска да би се створило раствор натријум силикације. Током процеса реакције, реакциона температура, време реакције и реакције морају се строго контролисати, а пажња треба посветити уједначености мешања да би се промовисала глатки напредак реакције. Након завршетка реакције, нереаговане нечистоће и чврсте честице уклањају се филтрирањем и другим операцијама за добијање чисте течне натријум силикатне производа. Ако се треба произвести чврсти натријум силикат, течни натријум силикат се може подвргнути накнадним корацима лечења као што су концентрација и кристализацију.
2 Разматрање дизајна постројења
Економска процена:
У производњи натријума силиката (водено стакло), избор руте процеса има кључни утицај на ефикасност трошкова и производње. Као заједнички производни процес, једна од приметних карактеристика методе течности фазе је да је улагање опреме релативно ниска. Узимање производне капацитете од 50, 000 тона као пример, цена улагања опреме је само око 2 милиона америчких долара. Ово је врло привлачно за неке компаније са релативно ограниченим средствима или који желе да уђу на тржиште по нижим ценама у раној фази. Међутим, метода течно фазе такође има одређене недостатке, односно велике потрошње енергије. У процесу производње, због потребе за одржавањем услова реакције течности фазе, као што су грејање, мешање и друге операције, биће потрошено велику количину енергије, што ће несумњиво повећати трошкове производње производа. Уз континуирано флуктуацију цена енергије, трошкови потрошње енергије у методи течне фазе може имати већи утицај на економске користи предузећа.
Чврсна фазна метода је погоднија за сталну континуирану производњу. Иако је улагање опреме методе чврсте фазе релативно висока, његова ефикасност производње је веома значајна. У случају велике производње, чврсти фазни метод може пружити пуну представу својим предностима континуиране производње, смањити паузу и време конверзије у процесу производње и на тај начин повећати излаз по јединици по јединици. Поред тога, метода чврсте фазе може боље контролисати квалитет производа и смањити неисправну стопу током велике продукције због стабилности и континуитета производног процеса. Дугорочно ће вам помоћи да побољшате тржишну конкурентност и економске користи предузећа.
Прилагодљивост сировина:
Као професионална организација у индустрији, АСИА Цхемицал има дубинско истраживање и практично искуство у прилагодљивости сировина за производњу натријума силикате. Компанија препоручује чистоћу и величина честица кварцног песка два кључна фактора приликом одабира производног процеса.
За чистоћу кварцног песка, његов садржај мора бити већи од 98%. Куартз песак високе чистоће може смањити уплитање нечистоћа у процесу производње, осигурати несметан напредак реакције и на тај начин побољшати квалитет производа. Ако је садржај нечистоће у кварцном песку превисок, може реаговати са другим сировинама током реакције, утицати на стварање натријума силиката, па чак и узроковати да се квалитет производа не може испунити потражњом тржишта.
Утицај величине честица честица кварцног песка на производњу натријум силиката и њен оптималан распон
У погледу величине честица, величина честица кварцног песка требало би да се контролише између 40-120 Мрежа. Одговарајућа величина честица може да обезбеди контакт подручја и брзину реакције кварцног песка у реакцији. Ако је величина честица превелика, контактна површина кварца песка и других сировина биће мала, а реакција можда није потпуна, што резултира смањеном ефикасношћу производње; Ако је величина честица премала, може повећати отпор током реакције, утицати на проток и пренос материјала и такође може повећати потешкоће у накнадном раздвајању и обради.
3. Оперативне стратегије оптимизације
Откривање модула: Користите КСРФ Фаст Анализер да бисте прилагодили омјер сировине у реалном времену.
Контрола нечистоће: ФЕ₂О₃ садржај<0.05%, Al₂O₃ <0.5%.
3.2 План побољшања енергетске ефикасности
Опоравак отпадне топлоте: Издувни гас пећи користи се за претресет сировина, а брзина уштеде енергије може достићи 18%.
Надоградња аутоматизације: ДЦС систем интегрише податке о производњи како би се смањило ручне грешке.
4. Трендови тржишта и трендови у индустрији
ТРЖИШТЕ ПРИЈАВЕ
Грађевинска индустрија
Додатак бетона: Натријум силикат може побољшати снагу и трајност бетона. Реагира се са калцијум хидроксидом у бетону да би формирао калцијум силикат хидрат, који је порама поре у бетон, чинећи га гушћењем и побољшањем њене отпорности на воду, хемикалије и ерозију.
Мортар и малтер: Користи се у малтеру и малтерима да повећају адхезију и отпорност на воду. Помаже малтеру да се боље љуби у изградњи материјала као што су цигле и камење, побољшавајући укупну стабилност грађевинске структуре.
Хидроизолациони материјал: натријум силикат је важан сирови материјал за прављење водоотпорних премаза и заптивача. Може продрети у пора за грађевински материјал да формира водоотпоран филм, ефикасно спречавање траке воде.
Хемијска индустрија
Катализатор: Може се користити као носач за катализатор у многим хемијским реакцијама. Његова порозна структура и хемијска стабилност пружају добру подршку активним компонентама катализатора, побољшавајући активност и селективност катализатора.
Флокулант: У лечењу индустријске отпадне воде и канализације, натријум силикат се може користити као флокулант. Може се адсорбује и агломератске суспендове нечистоће у води, олакшавајући уклањање нечистоћа и постизање сврхе пречишћавања воде.
Биндер: Користи се као везиво у производњи ватросталних материјала, керамике и ливарског песка. Може да обвеже ватросталне материјале заједно, побољшавајући отпорност на снагу и топлоте.
Индустрија папира
Агент за површинско снимање: натријум силикат се користи као средство за површинску величину у производњи папира. Може да формира густи филм на површини папира, побољшање глаткоће, снаге и отпорности на воду на папиру.
Пунило: Такође се може користити као пунило у папиру да бисте повећали белину и непрозирност папира, побољшавајући квалитет папира.
Детерџентска индустрија
Градитељ: натријум силикат је важан градитељ у детерџентима. Може да хелише металним јонима у води, омекшавају воду и побољшају детерџент детерџента. Такође има ефекат пуферирања, одржавајући пХ вредност раствора детерџента у погодном опсегу.
