1. Кључни кораци
2. Фактори од десејница
3.МОДС ОДпроизводња каустичне соде
4. Како одабрати праву електролитичку ћелију приликом прилагођавања каустичне биљке соде?
5. Какав је структура трошкова производње каустичне соде методом мембране за размену ИОН-а?
Избор процеса: Постоје две методе индустријске производње каустичне соде: каустицизацију и електролиза (укључујући методу живе, методе мембране и мембрана ионски мембрана). Тренутно се широко користи електролиза ионска мембрана. Због његових предности ниске инвестиције, ниска потрошња енергије, добар квалитет натријум хидроксида, без игара и ниских трошкова производње, обично се даје приоритет при изградњи, обновљивању и проширивању производне опреме; Каустична сода произведена са каустицизацијом има ниску чистоћу и лоше економске користи и производи се само у малом обиму у неколико земаља. Моја земља углавном користи методу дијафрагме и методу ионске мембране.
Избор сајта: Размислите о томе да будете близу подручја производње сировина (као што је подручје производње сирове соли) како би се смањила трошак транспорта сировина; имају погодне услове за превоз да би се олакшало превоз производа; имају довољно и квалификоване изворе воде, јер производни процес захтева пуно воде; Истовремено, размотрите локалну инфраструктуру, политике и прописе, капацитет животне средине и друге факторе.
Фабрички дизајн: Према одабраном процесу и производној скали, општи распоред фабрике је осмишљен, укључујући планирање производних радионица, складишта, јавне радове (као што је напајање, водоснабдевање, водоснабдевање, водоснабдевање, итд.; Избор и конфигурација сваког процеса и опреме у процесу производње дизајна, као што је опрема за рафинирање физиолошког рафинирања, електролизатори, испаривачи итд., како би се осигурало континуитет и стабилност производње.
Набавка и уградња опреме: Према захтевима за дизајн, опрему која испуњава стандарде квалитета и производне капацитете, као што су електролизери, пумпе, цевоводи, резервоари за складиштење итд.; Након што опрема стигне, организује се професионално особље и уклањање погрешака како би се осигурало да опрема може нормално радити.
Регрутовање и обука особља: менаџери запошљавања, техничаре, оператори итд. Са релевантним знањем и вештинама хемијске производње; Проводите обуку о раду за запослене, укључујући производну технологију, рад опреме, сигурност и заштиту животне средине, тако да су упознати са производним процесима и оперативним процедурама фабрике.
Спровођење мера заштите и заштите животне средине: Формулира комплетан систем управљања безбедношћу и оперативним поступцима и опремио је неопходне безбедносне просторе и заштитну опрему, као што су заштитна опрема за борбу против пожара, заштитна опрема, опрема за спашавање у хитним случајевима итд.; Дизајн и изградња одговарајуће постројења за пречишћавање заштите животне средине, као што су системи за пречишћавање канализације, уређаји за пречишћавање отпадних гаса итд., Да би се осигурало да емисија "три отпада" у процесу производње испуњавају националне и локалне стандарде заштите животне средине.
Производња и прихватање: Након завршетка инсталације и пуштања у погон опреме, спроводи пробну производњу да тестира рационалност производног процеса, стабилност опреме и квалитета производа; Након суђења је квалификована, проводите прихватање пројеката у складу са релевантним стандардима и прописима и добијате потребне дозволе за производњу и квалификације.
Потражња тржишта: Разумети ситуацију о потрази, трендови цена, главне области потрошње и будући трендови развоја тржишта каустичне соде и осигурајте да производ има стабилну продају тржишта. На примјер, потрошња низводно соде моје земље концентрише се у металургији, хемијској индустрији, текстилној, лаганој индустрији и остале индустрије, међу којима је Алумина индустрија највећа повољна површина потражње.
Cost factors: Comprehensively consider the cost of raw materials (such as raw salt prices), energy costs (electricity, steam, etc.), transportation costs, labor costs, etc., and reduce production costs and improve economic benefits by optimizing processes and selecting reasonable sites.
Напредна технологија и опрема: Изаберите напредну и поуздану производну технологију и опрему за побољшање ефикасности производње, квалитет производа и аутоматизације, смањите потрошњу енергије и интензитет рада и разматрају трошкове одржавања и ажурирања опреме.
Политике и прописи: у складу са националним и локалним политикама, прописима и стандардима о изградњи хемијског пројекта, заштити производње, заштите животне средине итд., Као што су процедуре одобрења за пројекат, индикатори емисије на животну средину, прописи о заштитима заштите, итд.
Безбедносни ризици: Потпуно оцењује ризик безбедности у процесу производње каустичне соде, као што је снажна корозивност каустичне соде, електричне сигурности током електролизе и ризика запаљивих и експлозивних гасова, као што су водоник и итд. И предузимају ефикасну спречавање и мере за спречавање и одговорност и определи.
Одрживи развој: фокусирање на очување енергије и смањење емисије и свеобухватно коришћење ресурса, усвојити напредне технологије уштеде енергије и процесе заштите животне средине, смањите емисију "три отпада", смањити утицај на животну средину и постизање одрживог развоја предузећа.
3.МЕТОДС ЦАУСТИЦ СОДА ПРОИЗВОДЊА
Постоје две главне методе за производњу каустичне соде: каустицизацију и електролизу. Метода електролизе је тренутно главна метода:
Метода каустицизације: Коришћење соде раствора пепела и креча (чврстог или липачког млека) као сировине, подељен је у методу соде пепела и природна метода каустицизације соде у складу са различитим сировинама. Пре настанка електролизе крајем 19. века, одувек је била главна метода за производњу каустичне соде на свету. Међутим, због ниске чистоће и лоших економских користи произведене каустичне соде, само неколико земаља које је тренутно производе на малом обиму. Узимање природне методе каустицизације соде као пример, природна сода је срушена, растворена (или алкална слани раствор), а затим је додала лименим млеком за каустицизацију на 95-100 степен. Цустицизована течност је разјашњена, упарена и концентрирана на концентрацију НаОХ од око 46%. Јасна течност је охлађена, слана и даље кувана да би се добила чврсти каустични сода производ. Кавешки блато се испере водом, а вода за прање користи се за растворење природне соде.
Начин електролизе: Главна сировина је сирово со. Према различитим електролитским ћелијским грађевинама, електролитичким материјалима и дијафрагмским материјалима, подељен је у методу живе, методу дијафрагме и метода мембране ионске мембране:
Метход Меркури: Елиминисан је због свог високе загађења животне средине.
Метода мембрана за размену ионске мере: То је најважнија метода производње у свету данас, која чини око 99%. Специфични производни процес је подељен у шест корака: исправљање, рафинирање раствора соли, електролизом, хлором хидрогенског третмана, течног испаравања алкалије и чврсте производње алкалије (опционо). Производња 1 тона каустичне соде захтева око 2300-2400 кВх стручне енергије и 1. 4-1. 6 тона сирове соли, која назива 6 0% од цене каустичне производње соде. Истовремено, производња 1 тоне каустичне соде биће праћена за 0.886 тона хлора и 0,025 тона водоника. Ентерприсес Цхлор-Алкали обично имају уређаје који конзумирају хлором. ПВЦ је главни производ који троши хлор, који чини око 40% потрошње хлора.
4. Како одабрати праву електролитичку ћелију кадаПрилагођавање биљке каустичне соде?
Приликом прилагођавања каустичне биљке соде, можете одабрати одговарајући електролиз из следећих аспеката:
Избор типа
Типови ћелије ћелије ионске мембране су у основи подељене у две врсте: монопол и биполарни. Биполарне ћелије углавном делују под високим напоном и ниским тренутним условима, док монопорне ћелије делују под ниским напоном и великим тренутним условима. Тренутно се биполарна ћелијска технологија углавном користи у производњи каустичне соде, посебно природна циркулација и висока биполарна ћелија густине се широко користе.
Индикатори перформанси
Капацитет производње: Потребно је бити изабрано према скали производње соде каустичне соде фабрике. Капацитет производње соде каустичне јединствене ћелије је углавном 20, 000 тона / година, а максимално може да достигне 25, 000 тона годишње. Потребно је осигурати да изабрани електролиз може испунити планиране захтеве за производњу.
Тренутна дистрибуција: Електролиз са разумном расподјелом тренутне моћи може да процес електролизе учини стабилнијим и ефикаснијим. На пример, Електролизер пројекта хлора добро се сналази у том погледу.
Индекс потрошње енергије: Ово је један од важних фактора који утичу на трошкове производње. Електролизери са нижим показатељима потрошње електричне енергије треба да се одаберу да би се смањила потрошња енергије. На пример, електролизатори машина Асахи Касеи и Беихуа имају сличне и боље перформансе у показатељи потрошње енергије и радни век.
Одржавање опреме
Структурни дизајн: Размотрите погодност одржавања. На пример, компанија за дрва користи мале јединице ћелије, које су релативно лако одржавати.
Стабилност: Изаберите електролитичке ћелије са зрелом технологијом и стабилном рада да бисте смањили време застоја. Ране домаће реполаризације имале су проблеме као што су јединична ћелијска протуцарка и мембрана у пункцији електроде. Након побољшања постигли су дугорочно стабилно радно дело.
5. Какав је структура трошкова производње каустичне соде методом мембране за размену ИОН-а?
Трошак сировина
Сирове со: сирове сол је главни сировина за производњу каустичне соде. Генерално, око 1. 4-1. 6 тона сирове соли потребно је за производњу 1 тона каустичне соде. Флуктуација цене сирове соли имаће важан утицај на трошкове производње каустичне соде. Њени коефицијент трошкова је релативно висок, обично достизање око 20% укупних трошкова.
Хемикалије: Неке друге хемикалије су такође потребне у производном процесу, као што су сода пепела, каустична сода, баријев хлорид, натријум-сулфит итд. За рафинирање сланих физиолошким раством за уклањање нечистоћа у сланим раствором. Иако су трошкови ових хемикалија релативно нижи од оне од сирове соли, они су и део структуре трошкова.
Енергетска цена
Електрична енергија: Процес електролизе ионске мембране за размену енергије троши много електричне енергије. Трошкови електричне енергије важан је део трошкова производње каустичне соде, која чини око 60%. Потребно је о 2300-2400 кВх струјне енергије за производњу 1 тона каустичне соде. Цена електричне енергије директно утиче на трошкове производње каустичне соде.
Стеам: Стеам је потребан у процесима као што су гријање за бојни и упаравање алкалија и концентрација. Трошкови паре такође представљају одређени део укупних трошкова, а специфичан пропорција ће се разликовати у зависности од процеса производње и ефикасности коришћења енергије.
Трошкови опреме и амортизације
Куповина опреме: Изградња ионске мембране за производњу соде за производњу ионске соде захтева куповину великог броја опреме, као што су електролизори, исправљачи, испаривачи, пумпе, цевоводе итд. Количина ове опреме је велика, а избор и квалитет опреме ће утицати на цену и радни век опреме.
Амортизација: Опрема ће постепено носити и старост током употребе, а трошкови куповине опреме треба доделити годишњу трошкове производње у складу са одређеном методом амортизације. Поред тога, основна средства фабрике као што су биљне зграде такође морају бити амортизоване.
Трошкови рада
Процес производње соде каустиц захтева одређени број оператора, техничара и менаџера. Трошкови рада укључују плате запослених, бонуси, давања, социјално осигурање и друге трошкове. Ниво трошкова рада односи се на факторе као што су цене локалних тржишта рада, политике корпоративних плата и степен аутоматизације производње. Побољшањем аутоматизације производње, удио трошкова рада у укупним трошковима може пасти.
Трошкови заштите животне средине
Контрола загађења: Одређена количина отпадних вода и остатка отпадних гаса и остатка отпада, током производње каустичне соде методом мембране ионске мере мембране и одговарајуће погодности за заштиту животне средине, као што су уређаји за пречишћавање канализације, уређаји за пречишћавање отпадних гаса, итд. Изградња, рад и одржавање ових објеката, итд.
Трошкови праћења и усаглашености на животну средину: Предузећа морају редовно да прате емисију загађивача како би се осигурало да различити показатељи емисије испуњавају националне и локалне стандарде заштите животне средине. Истовремено, предузећа такође морају да сносе трошкове усаглашености у животну средину, као што су плаћања накнада за отварање и порезе на животну средину.
Остали трошкови
Поправка и одржавање: Да би се осигурала нормалан рад производне опреме, потребно је редовно поправити и одржавати опрему, укључујући свакодневно одржавање, ремонт, замену делова и осталих трошкова.
Менаџмент и продаја: трошкови управљања компанијом (као што су трошкови канцеларија, путни трошкови, управљање особљем особља, итд.) И продајни трошкови (као што су трошкови оглашавања, транспортне трошкове, продајни комисија итд.) Такође ће се доделити трошковима производа.
