Како прилагодити апостројење за прах у праху А изглед одабира основне опреме?
- Како прилагодити линију пражњења прашка
- Конфигурација опреме за производњу прања праха
- Технички захтеви за прање прашка прашка
- Који су безбедносни стандарди за постројења за производњу праха детерџента?
1. Како прилагодити аЛинија за прање прашка
Скала производње:
Одредите да ли вам је потребна мала производна, средња или велика производна линија. Мала производња може бити погодна за локална или нишна тржишта, док је велика скала за ширу дистрибуцију. На пример, мала линија може да произведе неколико тона дневно, док се велика скала може поднијети десетине тона.
Размотрите свој буџет за опрему, рад и сировине. То ће утицати на ниво аутоматизације и капацитета линије.
Позиционирање и формулација производа:
Одлучите се о карактеристикама праха прања, попут високе пене или ниске пене, различите чврстоће чишћења и посебне функције попут мрље - уклањање или заштита боје.
Изаберите праве састојке и њихове пропорције према вашем циљном тржишту. На пример, ако се циља на еколошки свесно тржиште, користите биоразградиве површински активне материје.
2 Изаберите праву технологију и опрему
Кључна опрема:
Опрема за мешање: Висококвалитетни миксери су од суштинског значаја за осигурање уједначеног мешања сировина. Опције укључују хоризонталне мешалице и вертикалне мешалице, а сваки са различитим ефикасностима и капацитетима за мешање.
Опрема за сушење: Сушилице за прскање обично се користе за претворну течне или сисну смешу у облик праха. Потребно је да одаберете сушилицу одговарајућим капацитетом за сушење и контролу температуре.
Опрема за скрининг: Екрани се користе за одвајање праха у различите величине честица и уклоните све велике или подморске честице, обезбеђујући конзистентност производа.
Опрема за паковање: Изаберите аутоматске или полу-аутоматске машине за паковање на основу волумена ваше производње. Они би требали бити у могућности да се баве различитим величинама и типовима амбалаже, као што су кесе или кутије.
Компатибилност опреме: Осигурајте да је сва опрема која одаберете компатибилно једни са другима у погледу производног капацитета, радне параметре и интерфејса за повезивање.
3. Дизајнирајте фабрички распоред
Оптимизација процеса: организујте опрему у логичком низу да бисте умањили кретање материјала током производње. Типичан распоред може почети са простором за складиштење сировина, праћено мешањем, сушењем, скрининг и на крају паковање.
Безбедност и удобност: Обезбедите довољно простора да се радници крећу на сигурно и постављају одговарајуће вентилационе и расветне системе. Размислите о мерама за смањење буке за бучну опрему.
4. Развити детаљан процес производње
Стандардни оперативни поступци (СОП): Креирајте бистре СОПС за сваки корак производног процеса, од руковања сировинама на коначно паковање производа. Ово помаже да се осигура конзистентна квалитета производа и безбедност радника.
Контролне тачке квалитета: Идентификујте кључне контролне тачке квалитета у процесу производње, као што су чистоћа састојака, мешање уједначености, величина честица прашка и интегритет паковања. Подесите одговарајуће методе и стандарде испитивања.
5. Размотрите услове за заштиту животне средине и безбедности
Заштита животне средине: Инсталирајте системе за пречишћавање отпада за обраду отпадних вода, отпадне гаса и чврсти отпад који се генерише током производње. Осигурати поштовање локалних прописа о животној средини.
Мере безбедности: Имплементирати мере безбедности као што су системи за превенцију ватре, експлозије и опреме и заштитни стражари за покретне делове. Омогућите радницима одговарајуће безбедносне обуке.
6 Тражите професионалне консултације и подршку
Инжењерске фирме: ангажовати стручне инжењерске фирме са искуством у прају прашкасте линије и изградња праха. Они могу пружити стручност у избору опреме, дизајн распореда и оптимизацију процеса.
Опрема Добављачи: уско сарађује са поузданим добављачима опреме. Могу да нуде техничку подршку, инсталацију и накнаду за продају опреме.
2.Линија за прање прашка Конфигурација опреме
Хемикалије укључене у производне линије детерџената имају специфична физичка и хемијска својства која су пресудна за ефикасност производног процеса и квалитета производа. На пример, тачка топљења, тачке кључања, токсичност, специфична гравитација, густина итд. Од одређених хемикалија утицаће на то како се користе у производној линији1.
Физичка својства
Тачка топљења: утиче на промену стања неке супстанце када се загрева.
Тачка кључања: одређује температуру на којој се супстанца промени од течности до гаса.
Токсичност: захтева посебну пажњу током процеса производње како би се осигурала сигурност оператера.
Специфична гравитација: утиче на плутајуће и потонуће супстанце, на тај начин утиче на једноличност мешање током производног процеса.
Хемијска својства
Молекуларна формула и молекуларна тежина: одредити молекуларну структуру супстанце, која заузврат утиче на његова физичка и хемијска својства.
Токсичност Тарифни код: Користи се за царинску декларацију и менаџмент.
Структурни састав производне линије
Производне линије за детерџенте обично укључују више кључних компоненти, свака са својим специфичним функцијама и улогама.
Узводна опрема
Уводна опрема је углавном одговорна за припрему и обраду сировина како би се осигурао квалитет и чистоће сировина. Ово може укључивати кораке као што су складиштење, вагање и мешање сировина.
Средња опрема
Средња опрема је главни део производне линије, одговоран за претварање обрађених сировина узводно у крајњи производ. То обично укључује реакторе, мешалице, сушилице итд.
СонгСтреам опрема
СонгСтреам опрема је углавном одговорна за паковање и тестирање производа како би се осигурао квалитет и сигурност производа. Ово може укључивати машине за паковање, Цхецквеигхрс, Машине за означавање итд.
Примјери конфигурације конфигурације опреме
Концентрована линију за производњу детерџента
Структурна слика: Приказује укупни распоред производне линије и везу између опреме.
Атрибути: укључујући хемијска својства, употребе и методе производње итд ..2.
Дневна производна линија за производњу хемијских детерџената
Опис производа: Наведите детаљну информацију о конфигурацији опреме, укључујући висок квалитет и свестраност компоненти као што су мотори, зупчаници, мотори итд.
Капацитет производње: На пример, 2-3 ТОНС / САТНИ ПРОИЗВОДНИКАЦИЈСКИ КАПАЦИТЕТ је погодан за велику производњу3.
ОЕМ Производна линија за детерџент
Главни производи: укључујући детерџенте, прашак за прање итд., Пружајући ОЕМ услуге.
Карактеристике производа: Нагласите карактеристике заштите животне средине производа, једнократна употреба и снажна способност деконтаминације4.
Производни линијски дизајн и производња
Професионални дизајн и производни линијски линијски детерџенти, као што су Анхуи Мингзхи, пружају услуге једне заустављања од дизајна, производње за уградњу и пуштање у рад. Ове компаније имају богато искуство индустрије и напредне технологије и могу да прилагоде производне линије према потребама купца5.
Процес дизајна и производње
Анализа потражње: разумети специфичне потребе и производни капацитет купаца.
Формулација шеме: Развити детаљан план дизајна на основу потреба.
Производња опреме: Производња опреме у свакој фази у складу са планом дизајна.
Инсталација и пуштање у рад: Инсталирајте и исправите опрему на лицу места да бисте осигурали нормалан рад производне линије.
Превентивне мере
Приликом одабира линије за производњу детерџента, треба узети у обзир фактори попут карактеристика сировина, производње производње и заштите заштите животне средине.
Одржавање и брига о производној линији је такође веома важно да би се осигурала дугорочно стабилно радно и ефикасност производње опреме.
3.Линија за прање прашкаТехнички захтеви
И. Технички захтеви за основну опрему
Систем за сушење сушења
Усвајање аутоматске технологије рашире (ГРАНУЛАЦИЈА ВИСОКЕ ТОВЕР), потребно је да има тачност контроле температуре од ± 2 степена и стабилност притиска мање или једнако 0. 5% флуктуација. Материјал мора бити нерђајући челик СУС304 да би се осигурало стандарде отпорности и хигијенских стандарда корозије.
Опрема за мешање и мешање
Једнолико уједначеност мора достићи више од 98%, подржавајући потпуну реакцију сировина као што су ЛАС (натријум линеарни алкилбензен сулфонат) и СТПП (натријум трипилифосфат).
Опрема за паковање и заптивање
Грешка тачности на пуњење мање или једнако ± 1Г, а чврстоћа за бртвљење мора проћи тест за бртвљење (као што је детекција притиска ваздуха).
ИИ. Захтеви за производњу процеса
Контрола односа сировине
Типична формула: Лас (5% ~ 3 {2}}%), укус (0. 2% ~ {0. 4%), оптички осветланши (0. 01% ~ 0,03%), влага (мање од 2%). Треба подесити формулу високих густина и ниских густина, као што је прах високе густине потребно повећати удео неорганске соли.
Гранулација и параметри сушења
Температура излазне температуре куле за сушење распршивањем контролише се на 8 0 ~ 100 степени како би се спречило да се припрема ензима не инактивира. Захтеви за дистрибуцију величине честица: 80% честица је у опсегу од 0,3 ~ 1,2 мм како би се осигурао равнотежу између растворљивости и флуидности.
Поступак после обраде
Потребан је систем за хлађење да би се температура честица смањила на испод 40 степени пре паковања како би се избегло агломерације.
ИИИ. Стандарди контроле квалитета
Откривање физичког индекса
Грома дензитет: {{0}}. 3 ~ 0. 5Г / цм³ за тип ниске густине и 0. 6 ~ 0,8г / цм³ за врсту велике густине. ПХ асортиман: 9 ~ 11 (у складу са ГБ / Т 13171 стандардом).
Тест хемијских перформанси
Детерџент мора проћи стандардну тест прљавог крпа (као што је ЈБ {0}}, ЈБ -02, ЈБ -03, и однос деконтаминације мора бити већи од или једнак 1.0. Стопа задржавања активности ензима мора бити већа од или једнака 90% (након 6 месеци складиштења).
4. Захтеви за заштиту и заштиту животне средине
Контрола прашине
Производна линија мора бити опремљена негативним системом уклањања прашине, а концентрација прашине у радној површини мора бити мања или једнака 5 мг / м³.
Третман отпадних вода
Отпадне воде од чишћења мора се испуштати након третмана неутрализације (пХ 6 ~ 9), а садржај фосфата мора бити нижи од локалне границе заштите животне средине.
Биоразградивост
Сировине морају испунити стопу биоразградивости веће од или једнаке 90%.
5. Захтеви за аутоматизацију и енергетску ефикасност
Степен аутоматизације
Препоручује се употреба система за контролу ПЛЦ-а како би се остварила аутоматизација целог процеса серије, гранулације и амбалаже и смањила ручну интервенцију.
Енергетска ефикасност
Стопа употребе топлотне енергије мора бити већа од или једнака 75%, а свеобухватна потрошња енергије по јединици производа мора бити мања или једнака 0. 8 тона стандардног угља / тона производа.
4. Који су безбедносни стандарди заПостројења за производњу праха детерџента?
Безбедност опреме
Механичка заштита: сви делови за ротирајуће и преношење (као што су ременице, ланци, зупчаници итд.) Треба да буду опремљени заштитним уређајима како би се спречиле механичке повреде узроковане људским контактом. На пример, стражара треба да буде постављена око весла мешања миксера како би се спречило да се оператери случајно укључе.
Електрична сигурност: Електрична опрема треба да буде приземљена да спречи несреће на струјним ударима насталих проузрокованим цурењем. Жице и каблови морају бити у складу са релевантним стандардима и немају штету или старење. Разводне кутије и управљачки ормари морају имати ниво заштите да спрече пару прашине и воде да уђу и изазивају кратке склопове. Истовремено, уређаји за заштиту од цурења треба да се инсталирају да би брзо одсекли напајање у случају цурења.
Сигурност пловила под притиском: опрема која може укључивати притисак, као што су куле за сушење распршивача, треба да редовно буде тестирана и безбедносна испитивана. Сигурносни додаци као што су сигурносни вентили и мјерачи под притиском треба да буду уграђени на опрему како би се осигурало да је притисак унутар сигурног распона. Сигурносни вентили морају се редовно калибрирати како би се осигурала њихова поузданост.
Заштита од пожара
Потрошња ватрогасца: Фабрика треба да буде опремљена довољним бројем апарата за гашење пожара, хидратантним хидрантима, аутоматским системима за прскање и других ватрогасних објеката у складу са прописима. За гашење пожара треба да се редовно прегледају и одржавају редовно како би се осигурало да су у ефикасном стању. Пожарни хидранти треба да обезбеде довољно водоводних и несметаних цевовода.
Ватрогасне партиције: разумно поделе пожарне партиције и поставите ватрене зидове, ватрогасне врата и друге постројења за одвајање како би се спречило ширење пожара. Одређену ватру треба одржавати између различитих функционалних подручја (као што су складишта сировина, производне радионице, готове складишта производа итд.).
Управљање запаљивошћу: Запаљиви сировини (као што су органски растварачи, зачини итд.) Кориштен у процесу производње требало би да се правилно чувају и управљају. Површина складиштења треба да буде удаљена од ватрогасних и топлотних извора, постави очигледне знакове превенције пожара и опремљени одговарајућом опремом за гашење пожара.
Сигурност експлозије прашине
Контрола прашине: Производна линија треба да буде опремљена ефикасним системом уклањања прашине за негативан притисак за контролу концентрације прашине у радној области у сигурном распону. Концентрација прашине у општој радној области треба да буде мања или једнака 5 мг / м³. Очистите и редовно одржавајте систем уклањања прашине како бисте спречили акумулација прашине да изазове експлозије.
Електрична опрема за отпорно на експлозију: У областима у којима је прашина склона акумулирајући електричну опрему отпорне на експлозију, укључујући моторе, лампе, прекидаче, итд., Треба да се спречи електричних искра да изазове експлозије прашине.
Вентилација и чишћење: Држите радионицу добро проветрени да смањи концентрацију прашине. Истовремено, радионицу треба редовно очистити да би се уклонила прашина на површини опреме и у земљу.
Хемијска сигурност
Безбедност складиштења: хемикалије (као што су сулфонска киселина, натријум силикат, итд.) Треба се чувати у категоријама, а хемикалије различитих својстава треба да се чувају одвојено и јасно означене. Опрема за превентиве цурења као што су базени за кофферска и прикупљање треба поставити у складишту да спрече загађење животне средине и личне повреде проузроковане хемијском цурењем.
Употреба заштите: Када користите хемикалије, оператори треба да носе одговарајућу личну заштитну опрему, попут заштитних рукавица, наочара, гогле, итд. Они истовремено би требало да стриктно слиједе оперативне процедуре како би се избегле хемикалије да се у тело контактирају кожу, очи или удишете у тело.
Хитни третман: Фабрика треба да формулише план за хитне случајеве за хемијске цурења и опремљена одговарајућим опремом за хитну третман и материјала, као што су неутрализације, упијајуће материјале итд. Након што дође до хемијског цурења, ефикасне хитне мере могу се брзо ухватити.
Сигурност особља
Обука и образовање: Сви запослени треба да добију безбедносну обуку, укључујући оперативне процедуре опреме, знање о заштити од пожара, знање о хемијској безбедности, итд. Нови запослени морају да прођу на нивоу безбедности и обуке у придруживању предузећима и могу да преузму процену.
Лична заштитна опрема: Запослени су опремљени одговарајућом личном заштитном опремом, као што су сигурносни кациге, безбедносне ципеле, радна одећа итд. И морају их да их носе исправно.
Без хитне помоћи: Развити планове за ванредне ситуације, редовно организујте бушилице и побољшали способност запослених да одговоре на хитне случајеве. Фабрике треба да буду опремљене комплетом прве помоћи и потребном опремом за прву помоћ. Ако се услови дозвољавају, може се поставити медицинска просторија или се посебна особа може доделити да буде одговорна за прву помоћ.
Заштита и сигурност животне средине
Третирање отпадних вода: Чишћење отпадних вода мора се неутрализовати и испуштати након што се пХ вредност достигне 6-9. Истовремено, потребно је осигурати да садржај загађивача као што су фосфати мањи од локалне границе заштите животне средине.
Емисија отпадних гасова: Отпадни гас остварен током производног процеса мора се третирати и испуштати након испуњавања стандарда како би се смањило загађење у атмосферско окружење.
Третман чврстог отпада: Чврсти отпад (као што су остаци отпада, материјали за паковање отпада итд.) Генерисани током производног процеса мора се прикупљати, чувати и третирати класификацијом. Отпад који се може рециклирати мора се рециклирати, а отпад који се не може рециклирати мора се одложити у складу са захтевима заштите животне средине.
